三陽紡績：毛羽を減らし、精梳紗の等級を高める

一般的に、ハイエンドの製品は、紡績毛羽に対して多少の要求が高く、過剰な毛羽は織る過程で開口部が不明瞭になり、断頭が増加し、機織り機の効率が低下し、また、布面に毛織物の風格が生じる。

三陽紡織有限会社の

比重は100%で、糸の毛羽を下げるために、製品の等級を高めるために、この会社は精櫛の紗毛羽を減らすことをめぐって大量の研究と分析を行って、良好な効果を得ました。

前紡績工程：繊維の損傷をできるだけ減らす

毛羽の発生要因が多く、紡績中の原料、工芸、機械状態、

温湿度などは毛羽に影響を与えます。

したがって、原料の配合時には、成紗の毛羽に対する要求に従って、繊維の細さ、長さ、整然とした度及び短絨率を制御し、糸毛羽になることを減らすために良い条件を作るべきです。

その後、前紡の各工程でも繊維の損傷を減少させ、短繊維を多く排除し、繊維の伸びを向上させ、半製品を均一にし、明るく清潔にし、毛が生えないようにし、細い紗毛羽を減らすために基礎を築く。

清花工程では減少します。

の損傷は短プロセスを選択し、打者の回転速度を適切に下げるべきです。

紡績工程では、繊維の損傷を減少させ、短繊維を多く排除することを主とする。

短絨の増加に対して、櫛綿刺ローラ速度は大きな影響を与えるので、繊維への損傷を減らすために、適切にローラースピードを下げるべきです。

同時に適切にカバー速度を増加させ、短いダウン取り戻しを増加させる。

三陽紡績有限公司の綿花は櫛綿機で生産され、錫林と刺ローラはそれぞれ360 r/minと810 r/minのより低いスピードを選択しました。蓋板は260 mm/minのより高いスピードを選択しました。

精梳工程では短絨の排除を強化し、精梳落綿率を合理的に制御することが重要な措置である。

しかし、精梳落綿率は紡績のコストに関係していますので、具体的な要求によって合理的に確定します。

長い綿毛の繊維は長くて、短い絨毯率は低くて、精梳の落綿率は普通18%以下です。

精梳準備工程の総延長倍数が減少し、粘着を減少させることができ、毛羽の減少にも有利である。

精梳工程はまた綿の網に穴をあけて、ぼろぼろになった辺の修復を強化して、繊維のまっすぐなことを保証します。

並行工程では、引張工程を最適化し、繊維の伸びを向上させることがポイントです。

櫛の品種の並べ方はいつも小さいほうがよく、条子が爛熟しすぎて毛が生えるのを防止します。

また、三陽紡織有限公司はシングルラインでの出足速度を410 m/min以内に抑え、ストリップの浮き輪、毛が腐るのを防止しています。

バーのラッパの口の直径はどうしても小さい掌握、熟している条の緊密さを増加することができて、ストリップの毛がぼろぼろになることをも免れることができます。

粗紡工程では、須条の密集度を高め、粗紡のあらさを改善することに重点を置く。

適切な集合器の開口を採用しなければならない。集合器の光潔の有無、開口の大きさと幾何形状は紡糸毛羽に大きな影響を与え、集合器の開口部が小さいので、より良く須条を閉じて、糸を緊密にし、きれいにすることができる。

紡績撚り係数は、一般的に102で選択されるべきである。

細糸工程：毛羽を制御する重要な一環

糸の工程は毛羽に影響する要素が多いです。糸を紡ぐ技術、ゴム、ゴム、鋼の襟、ワイヤーの輪などの紡績器材、機械状態、作業場の温度湿度など、糸は毛羽を制御する最も重要な工程です。

工芸要因：まず前皮ローラーの位置です。

細い紗機の前のゴムローラーを適切に現在移動させ、前のローラに繊維の包囲アークを減少させ、加撚三角領域を減らすことができ、紗毛羽の減少に役立つ。

ゴムローラの前の移動量は3 mmに抑えるべきです。

次は細い紗の後に工芸を伸ばすことです。

後の領域の伸び率を減らし、後のエリアのローラ中心距離を拡大して、引張区繊維に対する重合作用を強化でき、後の引張区繊維の拡散度を低減し、前の引張区に入るひげの密着度を高めることができます。

しかし、後ろの部分は小さく伸びています。細い糸は硬い頭が出やすく、一般的に1.18～1.25倍の間に掌握できます。

第三は、糸繰り係数である。

糸撚り係数を適切に大きくすると、毛羽の減少に有利である。

撚り係数の選択は、主に最終製品のウエスに対する要求によって決められます。また、ウエスの生産量も兼ね備えています。

糸撚り係数を適切に増加させることで，糸毛羽の減少に有利である。

第四は精紡錠速である。

毛羽の要求が高い品種に対して、インゴットの速さはあまり高くない。

5番目はコイルの重さです。

一定の範囲内で、コイルの偏重は毛羽の減少に有利である。

器材要因：まず、硬度の低いゴムローラーを採用する。

硬度の低いゴムローラーを選択すると、ニッチのグリップ面積を増加させ、三角領域を縮小させ、糸の毛羽を減らすことに有利です。

第二に、鋼製襟、ワイヤリングの型番を合理的に選択します。

鋼製の襟、コイルの型番と配合は、ワイヤ・コイルのチャンネルの大きさとワイヤ・リングの運行の安定状態に影響を与え、糸の毛羽毛に影響を与え、試験を通じて合理的に選択し、組み合わせなければならない。

三陽紡績有限公司はPG 1-342鋼製の襟とL 1 fの布雷克の鋼線の輪を選択して使用して、効果はわりに良いです。

第三に、スチールカラー、ワイヤリングの使用周期を合理的に確定する。

普通は交換周期でワイヤリングと鋼管の間に磨耗期、安定期、衰退期があります。

ワイヤリングは研磨期、衰退期に鋼の襟との間の嵌合状況が悪く、運行時の安定性が悪くなり、糸張りの変動が大きくなり、ワイヤリングは糸に対する摩擦力も大きいので、細い糸の毛羽が多いです。

安定期間内のワイヤリングの運行は安定しています。紡糸の張力は変動が少なく、糸の通路は滑らかで、したがって、細い糸の羽は少ないです。

特にコイルの摩耗がひどいと、通路が交差しやすくなり、糸が磨耗された欠けたところで毛が多く発生します。

そのため、異なる品種、異なる型番のワイヤリングの使用周期の模索を重視し、合理的な交換周期を制定し、期限超過の使用をできるだけ避けるべきである。

また、鋼領の使用時間の長さは毛羽にも影響を与えます。

機械状態：糸を紡ぐ過程で、導糸フックが磨耗して溝が開き、光沢度が低下し、糸を引っかけやすくなり、糸毛羽になります。磨耗して溝の導糸フックを直ちに交換しなければなりません。

糸のリードフック、鋼の襟と錠剤の三者は心が一致しないで、気の輪が正しくないことをもたらして、紗の条と仕切り板の摩擦、衝突を使用して、紗の管の頂部と摩擦して、糸の毛羽を倍に増加させます。

コイルクリーナーとスチールカラーの間隔が大きすぎると、清掃作用が失効して、コイルの花が増えて、掛け花が糸を磨き上げます。

したがって、実際の生産においては、紗の通路を綺麗に維持し、設備の点検を重視し、問題を発見したら直ちに修復し、設備の状態を良好に保つ必要があります。

作業場の温度湿度：温度湿度は繊維の剛性、導電性に影響しますので、製糸毛羽にも影響があります。

湿度が比較的大きいと繊維が柔らかくなり、糸状にねじ込まれやすくなります。

そのため、糸の作業場の相対湿度を適当に増やすべきです。三陽紡績有限公司の細い糸の作業場の相対湿度は普通55%～60%に抑えられます。

ブリッジ工程：低速低張力がポイントです。

糸巻き工程は毛羽の増加が最も多い工程で、普通は1倍ぐらい増加します。これは主に各種の機械が糸に対する摩擦によって引き起こされます。

綿糸の速度が増すにつれて、紡績毛羽は全体的に増加傾向にある。

したがって、綿羽を減らすためには、できるだけ低い綿糸のスピードを選ぶべきです。

綿糸の張力が大きいほど、毛羽が多くなります。

その原因は綿糸の張力が増大し、糸と機材の摩擦力が増大するため、毛羽が増加します。

筒の成形に影響を及ぼさない条件で、綿糸の張力を適当に減少させ、糸の毛羽毛を減少させることに有利である。

毛羽問題は原料、工芸、設備及び管理水準の総合的な体現であり、紡績技術者の長期的な研究とコントロールの難しさでもあります。長年にわたって、人々は絶えず研究してきました。各生産段階から措置を取って、普通のリング紡績糸の毛羽の減少はある程度改善されました。

今の緊密な紡績技術は毛羽を減らす上で著しい効果をあげましたが、設備の改造には多くの費用がかかります。

したがって、普通のリングインゴットは合理的に各種の専門部品を選んで配合し、新型の紡績器材を選択し、合理的な工芸を検討し、毛羽問題を最小限に抑えるべきです。