生化学処理技術は製革廃水脱窒素の主な技術となっている。

制革廃水は水質の変動が大きく、窒素を多く含む、水量が多い、毒性が大きいなどの特徴で生態環境のバランスが深刻に破壊され、ますます重視されています。研究者はその処理技術に対して積極的な研究を行い、効率的、経済的、環境保護と持続可能な処理モードを求めています。

その中の高いN含有量は製革廃水の処理の難点の一つである。

脱灰と軟化工程の排水中のアンモニア窒素濃度が一番高く、製革廃水であるアンモニア窒素汚染の主な源であり、一部の皮革化工材料にはアンモニア窒素とタンパク質の分解が含まれています。

の別のソースです。

生化学処理技術は、生化学廃水の良好な生化学性と生物処理によるアンモニア窒素の分解徹底、運転費用の低さによって、生化学処理技術が製革廃水の窒素脱の主な技術となります。

物理構造設計によって，重力場の異なる物質作用の違いを利用して，三相分離器を開発した。

活性汚泥の滞留時間と排水の滞留時間を分離し、上流式嫌気汚泥床（UASB）反応器の雛形を形成した。

に従って

プロセスの発展は日増しに成熟し、UASBプロセスは高濃度の有機廃水の処理工程に応用され、国内外は既に数多くある。

朱明石などは嫌気性アンモニア酸化-UASB反応器、嫌気性アンモニア酸化-UASB-バイオフィルム反応器を研究したが、同じ吸水条件と温度制御条件で安定運行し、窒素の持続的除去能力を実現しました。NH 4+-N、NO 2--N、TN除去率はそれぞれ99.9%を維持し、水流量90.

UASBは国内で大量に使われていますが、まだ解決されていない問題も多いです。製革廃水の中の硫化物、硫酸塩、クロム、界面活性剤などの含有量が高いため、それらは全部

の正常な新陳代謝は抑制作用があります。

バイオフィルムの育成はANAMMOX菌の蓄積に有利であり、UASBバイオフィルム反応器の動作効果は生体膜を持たない通常のUASB反応器より明らかに優れている。

2003年11月中にUASB/SR工程の実現可能性、設計パラメータ、及び運行条件について討議し、UASB/SR_技術が国内の環境保護者の伝統理念を変え、伝統的な製革廃水応用物化前処理の桎梏を破って、嫌気性技術が廃水処理に成功したと評価しました。

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エコデザインは製品の競争力を高めるための切実な要求である。

全世界の資源環境の圧力が日増しに際立っている状況の下で、環境保護の製品を提供することは国際潮流と趨勢になりました。

我が国も製品の生態設計の仕事を加速し、国際市場のニーズに合ったグリーン環境保護製品を開発し、製造し、製品の国際競争力を高める必要があります。

企業は工業製品の生態設計を展開する主体である。

近年、工業情報部などの関連省庁と機構の指導に支えられて、多くの伝統的な業界企業が積極的に生態設計を企業として持続可能な発展を実現し、コア競争力を高める重要な手段となっている。

工業情報部の第二陣工業製品生態（緑色）設計パイロット企業の実施進捗状況は工業情報部のウェブサイトで公示されています。58社の企業はそれぞれ軽工業、紡織、機械設備、建築材料などの伝統産業から来ています。

工業情報部は昨年、工業製品の生態設計モデル企業の試行をスタートさせ、パイロット企業が方案設計から、製品が全ライフサイクル内で環境と資源に対する影響を考慮し、原料選択、生産プロセス及びグリーン消費、有効回収など全ライフサイクルの各環節で生態を考慮するよう奨励しました。

万事利集団有限公司はシルク業界のトップ企業で、中国紡織工業連合会の推薦で、初めて工業製品の生態設計模範企業になります。

「シルクは全生命の過程で環境に優しいですが、製品の加工過程で、有害物質が入るのは避けられません。例えば、捺染環節です。」

万事利グループの取締役会長の屠紅燕氏は、「このため、製品の生態設計開発を堅持し、設計時に非生態的な技術の応用を避け、サプライチェーン全体に非生態染色料を使わないことをサプライヤーに承諾してもらいたい」と話しています。

現在、万事利は自主的に研究開発し、シルク生地のライフサイクル全体を構築しました。「サプライチェーン生態要求-グリーンエコプリント-製品循環利用」の三つの段階の生態システムは、産業化したシルクリサイクル技術を開発し、シルク廃棄物の循環利用、廃物排出ゼロ、宝化を実現しました。

源から設計から生産までのグリーン発展理念を堅持して、万事利に早めに自発的に転換とアップグレードを実現させて、我が国のシルク業界のハイエンドブランドになります。

「グリーン製造の実施を加速することは、製品の全ライフサイクルのグリーン管理を強化し、伝統的な設計、製造技術、生産方式を革新することである」

工信部省エネルギー司長の高雲虎さんは言います。

聞くところによると、工信部は現在「第13次5カ年」の工業グリーン発展計画と「グリーン製造工程実施方案」を作成することを検討しています。生態グリーン設計を推進するのはその中の重要な内容で、グリーン製品評価基準の制定を加速し、基準に基づいていくつかのグリーン製品リストを発表し、2020年までに、万種のグリーン製品の開発と普及を目指しています。

科学技術はグリーン製造を支えています。「全面的にグリーン製造を推進し、組織のグリーン製造工程を実施することを重要な切り口として、グリーン化、低炭素化、循環化、集約化を大いに推進し、特にグリーン技術革新を実施することを重点としています。」

工信部の毛偉明副部長は指摘する。

データによると、我が国の伝統産業の効果、水の効果と先進国は依然として大きな差があります。

その中で、鉄鋼業界の国内平均エネルギー効率は国際先進水準と比べて6%から7%ぐらい遅れています。建材は10%ぐらい遅れています。石化化学工業は10%から20%ぐらい遅れています。

現在の国内の国際経済の新しい情勢の下で、伝統的な業界は生産能力から発展方式まですべてプラットフォームの期限に入ったのに関わらず、別の角度から言ってもまさに構造調整を実施して、モデルチェンジの進級を推進する機会期です。

これにより、「中国製造2025」は高効率、クリーン、低炭素、循環を加速させるグリーン製造システムをより目立つ位置に置く。

伝統産業はグリーン製造を実現し、省エネ・排出削減を強化し、モデルチェンジ・アップを推進し、グリーン化、インテリジェント化技術の絶えない革新と応用は重要なサポートであり、技術改造を加速することは重要な手段である。

業界企業もこの点を認識しています。近年、グリーン製造技術の革新と産業化のスピードが速くなり、グリーンパークの建設が加速しています。

華新セメント（600801株）株式会社は1907年に創立され、「中国セメント工業の揺籃」と称されました。

百年以上の企業ですが、華新セメントは積極的に経済発展の新しい常態に適応し、一方では積極的にグリーンセメント製品を開発し、一方ではグリーン装備の自主開発に力を入れています。

企業は技術改造に力を入れてきました。現在はすべてのセメント窯線工場の脱硝システムの技術改造を完成しました。窒素酸化物総量は60%削減します。

企業の科学技術革新グリーン発展の次の段階計画について、会社の関連責任者は「セメント窯の無害化処理廃棄物などのセメント工業の重点分野の重要な技術開発と応用を全力で推進し、セメント窯協同処理技術に基づく環境保護業務の急速な発展の黄金時代を迎え、華新自主知的財産権を持つグリーン産業経済を構築する」と紹介しました。

同時に、引き続き装備技術の研究開発を強化し、環境保護設備、セメント窯熱工設備の研究開発及び冷却機設備の改善・アップグレードを重点的に向上させ、セメント業界でハイエンド装備市場の開拓と占領だけでなく、化学工業、電力などの他の業界の関連分野にも拡大する。

記者の了解によると、グリーン製造サービスシステムを完備し、伝統的な製造業のグリーン化と改造を強化することは、今年の工業情報部の重点任務の一つである。

中国は鉄鋼、非鉄、化学工業、建材、製紙、捺染などの重点業種のグリーン化の改造を全面的に推進し、次世代の循環可能プロセス技術の研究開発を加速し、エネルギーの効率的な利用、汚染の減量、廃棄物資源化の利用と無害化処理などの機能を備えたプロセス技術の開発と普及に力を入れている。