시장 중 폴리우레탄 밑창 소재 조합

신발로 제작된 구성 부분은 밑창 소재와 잘 맞아야 하기 때문에 생산 업체들은 신발 소재에 대비해 정확한 선택을 해야 한다.

그리고 디자인과 성능, 모든 부분은 반드시 적절하게 선택해야 최종 제품의 품질을 보장할 수 있다.

물론 신발과 신발은 일률적으로 따지면 안 되고 신발에 대한 요구는 특히 구두 밑창에 대한 요구도 다르다.

신발 밑창 에 대한 요구 는 신발 밑창 의 무게 가 가볍고, 마모 가 낮고, 지력 이 강하고, 더 나아가 이르다

기존, 소재의 조합은 더블 밑창과 같이 가장 편리한 해결 방안으로, 항성 있는 외바닥을 사용하여 발에 대한 보호성을 실현하고 더욱 부드러운 가운데 바닥을 사용하여 행진할 때 편안함을 실현할 수 있다.

이 목적으로 현재 최선의 소재 조합 형식은 고무 (인조 고무)로 제작된 후 폴리우레탄을 사용하여 제작되고 있다.

밑창과 밑바닥의 제작 공예는 단계별로 나누어 진행할 수 있으며, 마지막으로 접착제를 사용하여 대다수의 경우, 고무 표면에 할로겐이나 마사지 처리를 해야 한다.

또 다른 점접 방식은 두 가지 소재 사이에 자동접착제 스프레이 공예를 사용하여 고무의 화학접착기능과 PU 의 접착기능을 이용하여 접착된 목적을 이루는 것이다.

더 쉬운 게 있어요.

이들이 가진 뛰어난 물리적 특성을 제외하고는 열소성 폴리우레탄이 만들어진 신발 밖에는 현대적인 디자인의 수요를 충족시킬 수 있으며 직접적인 기능을 진행할 때 투명 구두나 색깔이 선명한 신발을 생산할 수 있다.

또한, 조각품 스타일에, 디자이너 머리에 묶인 것은 거의 없다.

마지막에는 최소한의 것이 아니라 더블 창 밑창부터 폴리우레탄 /폴리우레탄 소재 조합을 더블 밑창에 응용해 이중 밑창은 폴리우레탄으로 제작된다.

대외 바닥에서는 특히 톡톡한 폴리우레탄 소재를 골라 써야 하며 밑창에 편한 고려에 따라 폴리우레탄을 골라야 한다.

신형 DESMA 기술이 생겨서

언제든지 생산 공정, 재료, 모형 디자인 및 공예 매개 인자 및 예상 의 신발 유형 과 현재 제작 구조의 일치성 이 문제, DESMA 는 전면적 인 전문 지식 을 제공 할 수 있 는 전문화 건의 와 고객 을 중심 으로 하는 프로젝트 계획 이다.

폴리우레탄 (PU)

가장 심플한 신발은 단밀도 폴리우레탄 바깥으로 제작되어 있습니다.

폴리우레탄 밑창은 반드시 두 가지 임무를 갖추어야 한다. 첫째는 편안하고 밑창이 가볍고, 둘째, 또한 매우 중요한 점, 즉 안전방면의 문제는 미끄럼을 방지할 수 있다.

사실상 이 두 가지 기능을 한 몸에 모으기 어렵고 대다수의 경우 그 중 한 가지 기능만이 정확한 성능을 발휘할 수 있다.

폴리우레탄 밑의 밀도는 대부분 0.8g /cm3 에 사용된다

폴리우레탄 /폴리우레탄 (PU /PU)

20여 년 동안 직접적으로 성형을 주사할 수 있는 기계, 신발 업종은 쌍밀도의 폴리우레탄 신발을 생산해 왔다.

치밀한 폴리우레탄 바깥 바닥과 가볍고 편안한 가운데 밑바닥의 조합으로 신발이 두 가지 특징을 모았다.

구조가 치밀한 재료를 사용하여 바깥 바닥을 만들어 더욱 강한 항모적 손상성을 가질 수 있으며, 또한 좋은 방활과 유지 방지 성능을 부여할 수 있다.

폴리우레탄 시스템을 사용하여 밑바닥을 만들 수 있고, 신으면 더욱 편하고 가볍기도 하다.

신발의 제작은 단밀도 신발의 가공과 달리 첫걸음에 치밀한 바깥 바닥을 봉쇄하는 틀 이 필요하다.

일정한 시간의 반응 끝에 중바닥과 밑바닥의 상부에 모양을 주입하여 밑창과 신발의 끈을 통해 간단한 신발의 샘플이 성공했다.

대다수 의 경우, 이런 재료 조합 은 안전 에 쓰인다

안전화에 대해 두 층의 접착은 요구한 기준을 넘어 중바닥은 더 얇게 만들어질 수 있다.

열소성 폴리우레탄 (TPU)

이런 재료 조합은 홍보보다 못하다. 밀도 열화성 폴리우레탄 외면에 신발을 신으면 다소 편해질 수 있기 때문이다. 열소성 폴리우레탄의 밀도는 1g /cm3 정도. 이런 신발이 발자국 소리에 좋은 방음효과가 생기지 않는다는 의미다.

또 열소성 폴리우레탄을 갑에 접합하는 것은 흔히 어렵기 때문에 열소성 폴리우레탄 밖에는 자주 사용하지 않는다.

열소성 폴리우레탄 /열소성 폴리우레탄 (TPU /TPU)

재료 공급업체의 새로운 진전으로 이런 신발형은 더욱 재미있어졌다.

얇은 열소성 폴리우레탄 바깥 바닥과 불린 열소성 폴리우레탄 신발에 장차 새로운 소재 조합이 될 것이다.

얼마든지, 그것의 원리와 폴리우레탄 /폴리우레탄 생산 소재 조합 방식은 공통점이 있다.

열소성 폴리우레탄의 경도 커버 범위가 넓어 제창업에서 소씨 경도 수치는 55A에서 85A까지 사실상 마모와 미끄럼성 방지, 열소성 폴리우레탄은 밑창에 좋은 조화 공예를 부여했다.

열소성 폴리우레탄은 이제 공예를 주입할 수 있다는 뜻이다. 생산 업체들은 단기간 내에 열소성 폴리우레탄부터 열소성 폴리우레탄 /열소성 폴리우레탄 /열소성 폴리우레탄의 생산 소재 조합을 단기간에 뛰어넘게 할 수 있다는 뜻이다.

가공 면에서는 폴리우레탄에 비해 열소성 폴리우레탄이 큰 장점을 가지고 있다.

열소성 폴리우레탄은 재료를 넣을 때 봉투로 입자가 있다.

화학성 관련 전문 지식에 관해서는 안 되고, 조작자는 기계를 조작할 때 기계를 다량의 다른 기계에 대한 인자를 조정할 필요가 없다.

신형 DESMA 기술이 생겨서

언제든지 생산 공정, 재료, 모형 디자인 및 공예 매개 인자 및 예상 의 신발 유형 과 현재 제작 구조의 일치성 이 문제, DESMA 는 전면적 인 전문 지식 을 제공 할 수 있 는 전문화 건의 와 고객 을 중심 으로 하는 프로젝트 계획 이다.

폴리우레탄 (PU)

가장 심플한 신발은 단밀도 폴리우레탄 바깥으로 제작되어 있습니다.

폴리우레탄 밑창은 반드시 두 가지 임무를 갖추어야 한다. 첫째는 편안하고 밑창이 가볍고, 둘째, 또한 매우 중요한 점, 즉 안전방면의 문제는 미끄럼을 방지할 수 있다.

사실상 이 두 가지 기능을 한 몸에 모으기 어렵고 대다수의 경우 그 중 한 가지 기능만이 정확한 성능을 발휘할 수 있다.

폴리우레탄 밑의 밀도는 대부분 0.8g /cm3 에 사용된다

폴리우레탄 /폴리우레탄 (PU /PU)

20여 년 동안 직접적으로 성형을 주사할 수 있는 기계, 신발 업종은 쌍밀도의 폴리우레탄 신발을 생산해 왔다.

치밀한 폴리우레탄 바깥 바닥과 가볍고 편안한 가운데 밑바닥의 조합으로 신발이 두 가지 특징을 모았다.

구조가 치밀한 재료를 사용하여 바깥 바닥을 만들어 더욱 강한 항모적 손상성을 가질 수 있으며, 또한 좋은 방활과 유지 방지 성능을 부여할 수 있다.

폴리우레탄 시스템을 사용하여 밑바닥을 만들 수 있고, 신으면 더욱 편하고 가볍기도 하다.

신발의 제작은 단밀도 신발의 가공과 달리 첫걸음에 치밀한 바깥 바닥을 봉쇄하는 틀 이 필요하다.

일정한 시간의 반응 끝에 중바닥과 밑바닥의 상부에 모양을 주입하여 밑창과 신발의 끈을 통해 간단한 신발의 샘플이 성공했다.

대다수 의 경우, 이런 재료 조합 은 안전 에 쓰인다

안전화에 대해 두 층의 접착은 요구한 기준을 넘어 중바닥은 더 얇게 만들어질 수 있다.

열소성 폴리우레탄 (TPU)

이런 재료 조합은 홍보보다 못하다. 밀도 열화성 폴리우레탄 외면에 신발을 신으면 다소 편해질 수 있기 때문이다. 열소성 폴리우레탄의 밀도는 1g /cm3 정도. 이런 신발이 발자국 소리에 좋은 방음효과가 생기지 않는다는 의미다.

또 열소성 폴리우레탄을 갑에 접합하는 것은 흔히 어렵기 때문에 열소성 폴리우레탄 밖에는 자주 사용하지 않는다.

열소성 폴리우레탄 /열소성 폴리우레탄 (TPU /TPU)

재료 공급업체의 새로운 진전으로 이런 신발형은 더욱 재미있어졌다.

얇은 열소성 폴리우레탄 바깥 바닥과 불린 열소성 폴리우레탄 신발에 장차 새로운 소재 조합이 될 것이다.

얼마든지, 그것의 원리와 폴리우레탄 /폴리우레탄 생산 소재 조합 방식은 공통점이 있다.

열소성 폴리우레탄의 경도 커버 범위가 넓어 제창업에서 소씨 경도 수치는 55A에서 85A까지 사실상 마모와 미끄럼성 방지, 열소성 폴리우레탄은 밑창에 좋은 조화 공예를 부여했다.

열소성 폴리우레탄은 이제 공예를 주입할 수 있다는 뜻이다. 생산 업체들은 단기간 내에 열소성 폴리우레탄부터 열소성 폴리우레탄 /열소성 폴리우레탄 /열소성 폴리우레탄의 생산 소재 조합을 단기간에 뛰어넘게 할 수 있다는 뜻이다.

가공 면에서는 폴리우레탄에 비해 열소성 폴리우레탄이 큰 장점을 가지고 있다.

열소성 폴리우레탄은 재료를 넣을 때 봉투로 입자가 있다.

화학성 관련 전문 지식에 관해서는 안 되고, 조작자는 기계를 조작할 때 기계를 다량의 다른 기계에 대한 인자를 조정할 필요가 없다.