미친 나노섬유

지금까지 무방포 공업에서 나노섬유 과학 기술의 응용 범위는 대부분 국한되었다

“ 우리는 현재 공업이 새로운 기술을 향하는 예를 들어 나노섬유를 사용하여 현재 존재하는 각종 응용에 쓰려고 노력하고 있다. ” NONWOVENSTENSTECHNOGIES 총재인 ANTHONYFABRICABRICANTE씨는 “ 이 기술은 어떤 무방적 응용분야에 쓰여도 너무 많은 지역이 있다.

우리는 전문가로 자칭할 수 없지만, 우리는 초석을 제공하기를 원한다.

일단 우리가 이 과학 기술을 내놓으면 그 발전은 무한하다.

FABRICANTE 씨는 여러 해 동안 줄곧 심혈을 기울여 나노섬유를 용출하는 데 응용해 왔다

이 새로운 생산 기술은 표준 상업의 스프레이 구멍의 생산량을 20% 정도 높일 수 있다.

이 섬유는 선성 인치마다 분사 수량이 다른 경쟁성 섬유보다 높고 이 분사공은 0.02인치까지 작다.

의사 결정자는 1에서 3미터, 1분당 500미터 생산라인을 만들어 이런 재료를 생산할 수 있기를 희망한다. 이 재료들은 절연층, 토공천, 열융 등 분야에 응용될 것이다.

다른 응용 분야에는 생물섬유, 쌍조 섬유, 방직 기술과 수력, 공기가 엉키는 등 다양한 섬유를 포함한다.

FABRICABRICANTE씨는 최근 전나노 섬유에 관한 실험을 성공적으로 진행하고 있으며 AGR 도 현재 4대 분사판 장치를 개발하고 있으며 매 행 15인치 폭으로 구성되고 있다.

일단 완성되면 이 정상 최고조의 장치의 길이는 24인치밖에 없다.

NTI 회사의 기술은 초세섬유 무방포 공예의 하나일 뿐, 이 무방포 재료들은 침투성 및 고효성 표면을 갖춰야 할 분야에 널리 응용되고, 특제 용해 분사, 정전기 방사, 정전기 고무, 포크 섬유 생산도 포함된다.

현재 과세섬유는 분사와 습법이 망미유리 과학기술에서 이미 온건한 위치에 놓여 있다. 다음 단계는 직경이 더 작은 섬유까지 나노섬유 함량이 들어야 한다.

체코 엘마르코는 장기간 나노 과학 기술 공업에서 앞서고 있는 회사로, 이 회사가 제공한 공업 등급 달표 설비는 유기 집합물, 비유기적 재질에서 고효와 저원가 섬유를 대량으로 생산할 수 있다.

"나노섬유는 제품에 뚜렷한 가치를 주는 발전과 가장 완벽한 나노소재다."

이 회사는 LADISLAVMARES 회장이 "이 중 가장 완벽한 응용 분야는 공기필터 제품과 상처에 쓰이는 생물의학 재료이지만 다른 분야의 응용도 이미 마지막 실험 단계에 이르렀다"고 말했다.

엘마크는 이미 사유산업과 학술계에서 협력 협의를 체결해 새로운 무방부공업 분야에 기술을 보급할 수 있다.

“기본적으로 무방부공업이 우리의 상업계획에서 주도적 지위를 차지하고 있다.” 엘마크의 결정과 발전 총재와 스타일랜드 피트릭 씨는 “시장이 생산하는 설비에 대한 수요가 매우 크다 ”고 말했다.

성능 근본

나노섬유의 장점은 매우 많다.

그들은 롤러 재료를 생산할 수 있도록 가벼운 견고한 재료를 생산할 수 있으며, 이 재료는 좋은 통기성, 습도심, 재료는 현수도와 불투명한 성능을 갖추고 있다.

그들의 국한성은 원가 수요와 생산 능력을 갖춘 생산업체 수목고리를 달고 나노 섬유 무방포 소재 자체에 있다.

날로 성장하는 성능 표현에 덕에 나노섬유 무방포 재료는 이미 기존 방직 재료를 대체하는 데 많이 쓰여졌지만 그들의 가격은 반드시 싼 것은 아니다.

필터 방면에서 초세섬유와 나노섬유 재료는 원단을 보장하는 고효유통성을 동시에 포착한다.

그러나 이들의 기능성 장점을 제외하고는 생산 과정에서 간단한 조작 요구에 대한 표현이 최선에 이르지 못했다.

가장 이른 부방부공업 기술 중 하나지만 습법은 망공예로 미섬유 소재가 함유된 매개재료를 생산하는데 필요한 유연성을 제공할 수 있다.

최근에는 습법을 사용하여 망공예로 미섬유 부방포 재료를 생산하는 예는 AHLSTROM 의 DISRUPTO 기술을 사용해 이들은 마이크로유리와 나노토를 사용한다.

이 기술은 INDEX08 상 수상자, 이 회사의 나노섬유를 기초로 한 필터 재료로 전자와 기계를 포착해 두 가지 방법이 일치한다.

그 주요 장점은 저압강하고 고적재량과 우수한 여과효율을 포함한다.

AHLSTROM 의 액상 필터 재료 판매 부회장은 JERMEBARRRRLLLLLLON 씨가 나노 기술을 필터 재질생산업체가 혁신한 지 오랜 만에 돌파하지 못한 기술을 선보였다.

여과과정에서 나노섬유 소재의 장점 중 하나는 효율, 용량, 압축 3면에서 동시에 향상할 수 있지만, 지난 수십 년 이래 이 상황은 그대로 제자리걸음을 하고 있다.

이렇게 효율이 높아지고 다른 것을 희생할 필요가 없다."

DISRUPTOR 기술을 제외한 AHLSTROM 은 북미에서도 정전기 방제 나노섬유를 생산하는 능력을 갖추고 있다.

BARRRILLLON 씨는 고객에게 어떻게 나노 과학 기술을 제품에 잘 운용하는 관건은 업계에서 나타난 각종 지식 재산권을 전면 주목하는 데 있다.

지식산업 차원에서 우리 회사는 투명하고 자유로웠지만 이런 제품을 생산해야 하고, 많은 공예들이 현재 특허의 엄밀한 보호를 받고 있다.

생산상들은 반드시 자유와 투명도를 유지해야 하며 다른 회사의 특허를 침범하지 말아야 한다.

또 하나의 흥미로운 나노섬유는 홀리엔젤 보이스 (HOLLINGSWORTH &VOSE)의 HVISION 플랫폼 기술로 만들어진 나노섬유망이다.

이들 매개재료는 공전의 조종성과 내구성을 갖춘 다공구조 소재다.

이 기술로 섬유의 직경과 두께를 조절해 광범위한 응용 중 고성능에 이를 수 있다.

다기능 나노망 매개체 재료는 유리, 섬유소, 종합섬유를 포함해 따로 기질로 사용할 수 있다.

공기필터 재질 면에서 나노망은 공기증기 중 알갱이를 제거하는 성능을 높이고 액체 필터 재질 면에서 나노망은 액체 응용의 엄격한 표준에 따라 설계된다.

여과를 제외하고는 H &V 회사의 나노망 기술을 사용하여 만든 다공구조는 매우 경박하고 성능이 높은 표면을 가지고 있기 때문에 방열과 방음재료, 알레르기 침구, 방수 투기천과 에너지 비축의 가장 좋은 선택이다.

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합작 공승

또 나노 기술을 필터 재료 응용에 대한 시선은 OERLIKON 회사다.

이 기계설비 공급업체의 소모기 분부는 2년 전 엘리코와 협력 협의를 달성하고, 두 집은 무방포와 방음재료를 만드는 나노섬유가 결합했다.

이런 신제품은 일종의 온라인 생산의 5층 구조는 빗 -나노 -빗 -나노 -빗 직물의 재료이다.

“이런 재료는 탈기할 수 없다. 직물 무방포는 어떤 접착재료가 필요하기 때문에 엘마크는 우리 OERLIKON 과 콜라보레이션을 합작해 기존 소모라인을 결합시키기로 했다 ”고 말했다.

OERLIKON 회사의 소모기 계열사 STEFANSCHLICHTERLICHTER 씨는 “소직소재층은 나노 소재층을 감싸야 한다는 이유로 나노층이 매우 끈적끈적하여 끊기 쉽다는 이유다.

빗 소재 층이 보호작용을 한다.

엘마크 회사는 정전기 방적 기술이 고질의 나노섬유를 생산하는 데 쓰이는 데다 섬유를 생산하는 데 쓰이는 데다 무방부 생산업체인 AVGOL 회사와 호흡을 맞추어 이 기술 발전 필터 소재를 채택했다.

방사능 응용 면에서 엘마크코 회사의 생산 원리는 생산 속도 원인으로 오프라인 합병해야 한다.

선생은 방직법을 생산한 후 나노 섬유를 가가가했다.

반면 빗 직에서 나노섬유는 점합된 절차 때문에 온라인 생산이 필요하다.

OERLIKON 은 ELMARCO 가 이 기술을 발전시키는 양호한 파트너로 삼층의 베일 생산선을 가졌기 때문에 빗 소재층에 나노섬유를 한 층 더 넣어 총 5층의 재료를 만들었다.

SCHLICHTER 씨는 이 5층 구조가 방음재료를 만드는 가장 좋은 선택이라고 말했다. 동종 제품보다 더 우수한 저항효과를 갖추고 저음을 저지할 때 빈도가 높고 무게도 가볍기 때문이다.

다른 제품을 채용하면 매트 두께는 두께가 두꺼워야 하고 이런 합성재료를 사용하면 재료를 절약할 수 있다.

그 다음으로 이 재료는 재료의 무게와 치수에 일정한 제한 적용이 가능하며, 세척기 내부와 같이 사용된다.

현재 시장에서는 식기 세척기를 낮춰 근무할 때 소음의 수요가 보편적으로 존재하지만 세척기의 디자인은 비교적 표준적이므로 내부에 일정한 액수의 방음감을 추가할 수밖에 없다.

좋은 학술 시도

현재 나노섬유가 포함된 연구 항목들이 적어도 무방부공업 분야에서 학술계에서 펼쳐지고 있다.

대학의 연구진은 어떻게 이 과학기술을 무방부공업에 더 잘 활용할 수 있는지 연구하고 있다. 이 중 나서대학은 선두양이다.

진작 몇 년 전에 그곳의 실험실은 나노 과학 기술에 중점을 두고 현재 NTI 와 HILS 나노 섬유 모형 스프레스 기술의 융합 실험 라인을 테스트하고 있다.

이 교재과학과 공정학과 주임과 무방부재료 연구실 (UTNRL) 총감 개준BHAT 교수가 소개하고 실험실의 연구진은 독립연구원을 제외하고도 합작사들이 이 이 기술을 더 많이 이해하도록 도와준다.

그는 현재 우리 생산라인은 유일하게 두 종류의 경쟁성 나노섬유 모델을 가진 곳이라고 말했다.

이 두 가지 모형이 이미 도착했으니, 우리도 이미 나노섬유의 생산에 종사하고 있다.

전통적인 정전기 방직과는 달리 속도가 크게 빨라지고 계속되는 인터넷 방식이다.

조그마한 생산상들이 더 많은 효율적인 필터 제품을 발전시키면서 생물의학 측의 응용도 매우 중요한 일환이다.

사실 BHAT 박사는 현재 다른 연구원들과 함께 소형 모델을 생산생물의학 방면의 재료를 생산하고 있다.

또 AKRON 대학도 엘마크코와 합작하여 나노과학 연구를 확장하기 위한 범위다.

나노 소재 연합회 (CFNC)의 새 멤버 중 하나로 엘마크 (LMARCO)의 첫 공헌은 나노 섬유 생산에 독특한 실험설비인 나노 스파이더실험 기계를 제공했다.

ELAMRCO 의 개인적인 기술은 쉽게 공업수준으로 업그레이드돼 이 연합회의 실험 결과를 상용에 투입해 큰 기회를 가져왔다.

엘마크 역시 업계에서 나노섬유 소재 기계 생산을 제공할 수 있는 수석 공급상이다.

AKRON 대학은 이런 연구에서 장기간 성공적인 연구 전통을 가지고 있으며 나노섬유와 응용을 생산하는 정전기 방적 공예도 발전시켰다.

다레렌 교수와 GEORGECHASE 교수는 이 분야의 전문가다.

이들은 나노 섬유가 실용분야의 거대한 잠재력을 인식하고 1998년 나노 소재 연합회 (CFNC)를 설립하고, 업계 내 창의의식을 갖춘 연합회 각 멤버들과 학술 교류를 갖춰 창의성을 더욱 넓혔다.

CFNC 의 임무는 종합 기능 필터 재료에 대한 기초 연구와 디자인 필터, 나노섬유의 발전과 응용.

연구의 범위는 이론 단계, 제모 및 어떻게 미세미와 나노 섬유로 만든 무방포 여과매개 제품에서 미미미와 나노 사이즈의 낙하물과 미세먼지, 나노 섬유의 형성방법과 나노 섬유가 함유된 무방포 매개 재료의 구조, 액체와 액체와 액체의 결합 등을 포착한다.

나노섬유는 무방공업의 응용이 지속적으로 발전하고 있다.

속도가 비교적 느리지만 원가가 낮은 정전기 방사, 생산량이 비교적 높은 용해제 공예는 무방공업에 흥미로운 신제품을 가져올 것이다.

“신흥적인 신흥적인 새로운 과학기술이다. 일련의 신제품을 가져올 것이다.”

FABRICANTE 씨가 예측했습니다.

엘마르코는 현재 신형 유기 나노 과학 기술 생산 라인을 투입해 환경을 보호하기 위해 기여하고, 엘마크의 결정계층도 현재의 녹색 물결 같은 나노코를 좌석할 것으로 예상했다.

나노 과학 기술은 나노 섬유가 거의 모든 응용 환경을 보호하는 데 기여한다. "ELMARCO 의 MARES 씨는"고효율적 고침투성 여과성이 오염되지 않았고, 액상 내 공기가 강제로 통과하는 특성은 에너지 소비가 크게 낮아졌다. 최화제, 미세먼지 여과망, 석유 여과망은 연료와 오일 효율을 높여 방사능률을 낮췄다. 어쨌든 나노 섬유재료는 생산에 더욱 녹색 환경보호 제품의 장점을 거둘 수 없다.