수체계의 저온 용해섬유소는 불과 2분 정도 걸린다

뇨소 · 수소 산화나트륨과 물을 용제로 삼아, 예찬 에서 12 ℃로 녹기 어렵다

그들이 만든 것이다.

생물 자원 천연 고분자 소재 과학 기초와 응용 연구에 주력해 온 장리나는 유기용제로 용해되는 전통적인 방법을 뚫고 수체의 저온 용해 고분자의 녹색 방법 과 신개념을 제시해 면 자재, 새우 껍질, 게딱지 등 농업 폐기물을 실용가치 있는 신재료로 바꾸었다.

이런 방법으로 폐기물은 편안한 원단, 해소할 수 있는 박막, 일용품, 생물의학 재료 등으로 변신할 수 있다.

전통적인 용해기술에 비해 섬유소 저온 용해이론은 도대체 녹색은 어디에 있는가? 방직업계에 대한 영향은 얼마나 큰가? 이에 대해 본보 기자는 장리나 교수를 방문했다.

우리나라는 현재 인견과 유리 종이를 생산하고 있는 점착법은 이황화탄소를 대량으로 사용해야 하는데, 이것은 환경에 심각한 오염을 초래하였다.

우리는 일종의 새로운 섬유소 용제 -7% 수산화나트륨 (NaOH) / 12% 요소 용액.

이 용제는 냉각할 때 섬유소 (그 분량은 1.2 ×105 이하) 에서 용해기간이 2분밖에 걸리지 않아 섬유소 역사상 가장 빠른 용해속도를 가질 수 있다.

우리는 변온 FT -IR 스펙트럼, 동태와 정태광산사 (LS), 투사 렌즈 (TEM), X 선 전파 (XRD)와 15N -13C -NMR 섬유소 용해 과정과 저온 용해 기리를 연구했다.

장리나가 소개했다.

이들은 네이오수합물은 섬유소와 수소 키를 형성하기 쉽고 섬유소 사슬에 직접 연결되어 요소를 주체로 합섬유소 -나오오오의 객체의 벌레 봉합물을 형성한다.

수소 키 구동의 큰 분자와 용제 사이에서 조립된 복합물은 저온 아래에서 고도의 안정 상태에 있다.

이로써 섬유소가 저온에서 용해되는 것은 용해제 소분자 (수산화나트륨, 요소, 수소) 와 섬유소 대분자 사이의 동태가 조립돼 고분자 용해 이론을 넓히고 저온 용해의 새로운 개념을 제시했다.

수체계에서 저온 용해무화학물질이 휘발되는 바람에 청결한 생산 과정이다.

저온 용해 후 섬유소 용액은 어떻게 더 좋은 응용을 얻을 수 있을까? 기업이 가장 주목하는 화제다.

장리나와 그의 팀도 실용적인 연구를 펼치고, 신형 섬유소 팩, 섬유소 자성 재료, 섬유소 자성 소재, 섬유소 수겔의 연구 성공을 위해 섬유소 과학의 기초 연구를 위해 재료공업화 도로를 견고한 기초를 닦았다.

이런 섬유소 용액을 이용하여, 우리는 소형 중시설비를 통해 신형 재생 섬유소를 성공적으로 방출하였다.

그것은 원형 단면을 갖추고 있다 (유사한 천사), 그리고 매끄러운 표면과 우수한 역학성능을 가지고 있으며, 그 항장강도는 이미 상품 점착사로 접근해 공업화 생산 최적화 설비 후에는 고사의 강도를 크게 추출 할 수 있다.

장리나는 기자에게 이런 오염 없이 비용이 저렴하고 생산주기가 짧은 생산 재생 섬유소사의 새로운 방법을 알려 현재 오염이 심각한 점착법을 대체할 가능성이 있다.

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같은 장리나의 팀은 이 섬유소 용액으로 투명막, 형광막과 발광막을 마련했다.

그녀는 섬유소 수체계의 친화성, 알칼리알루미늄소금 등 발광 무기입자는 섬유소 용액에 균일하게 분산할 수 있다고 밝혔다.

또한 팩 성형 후 이 무기 나노 입자는 섬유소 밑에서 발광막이 형성돼 일광이 10분 정도 빛을 비추면 어둠 속에서 10시간을 방광할 수 있으며, 장래의 정보재료다.

이 투명막과 형광막은 토양에서 완전한 생물을 분해할 수 있으며 미래는 마찬가지로 환경 포장과 특수 포장 재료로 활용할 수 있다.

섬유소 용해도 분자량과 온도의 의존성을 바탕으로 나노 섬유소의 수정이 강화된 재생 섬유소를 마련하고 있다.

이런 막의 강도는 157MPA에 이르고, 좋은 생물적 해소성을 가지고 있다.

장리나가 보충했다.

섬유소나 막은 습기 아래의 다공 구조를 이용하여, 장리나의 팀은 마이크로 공혈 원위합성 무기성 나노 소재의 새로운 경로를 창건했다.

습성 섬유소는 원위 합성제를 통해 산화철 나노 입자가 함유된 자성 섬유를 사용한다.

이 자성 섬유소는 뛰어난 역학 성능, 자외선 흡수 능력, 초순자성.

특히 600 ℃에서 이 자성 섬유소 를 가소 한 뒤 순한 산화철 섬유 형태 나노 소재 를 제조 할 수 있 는 우량 한 전기 화학 활성성 과 매우 높은 방출 전력, 산화철 섬유 상나노 소재 는 전기, 자성 기능 재료 분야 에서 작용 을 할 수 있다.

또한 섬유소 사슬은 반강성 특성을 가지고 있다. "우리는 콘크리트 공굴의 벽으로 고강도, 대공의 섬유소 콘크리트를 구축한다.

섬유소와 카르복실섬유소로 준비된 대공수겔의 흡수능력은 1000배에 달할 수 있으며 자체는 양호한 형태를 유지할 수 있다. 이 젤은 용액에 따라 용창액에 따라 용창보다 더 많은 지능행위를 나타낸다.

장리나는 이 신형 섬유소 제품들을 상세하게 소개했다.

저온 용해 기술에 대한 범위 응용, 제2차 국제 섬유소 회의 의장, 일본 도쿄대 교수 S.Kuge (공허중은)이 ‘ 가장 쉽게 공업화 생산의 기술 ’ 이라고 평가한 바 있다.

장리나는 섬유소 저온 용해기술이 공업화 실험을 진행하고 있는 것으로 알려졌다. 이 가운데 호북화섬그룹 유한회사는 이미 섬유소 용액을 방출하여 긴 실을 방출하고, 이후 강소해안신마름 전기 업체와 협력해 이 프로젝트의 초보적 공업화 실험이 이루어졌다.

중국 공정원 관련 원사들의 제안 아래 장리나의 팀은 현재 당산 삼친화섬 지분 유한회사와 협력해 선진기술을 최종 시장에 추진할 것으로 기대된다.

이 기술의 응용 원가 방면에 있어서는 "접착사 원가 보다 약간 낮고, 방직기업은 새로운 기술과 원가 투입에도 많은 요구가 없다" 고 말했다.

장리나는 “나오마이 수용제에서 섬유소 저온 용해 기술 자체의 응용 비용이 낮다고 말할 필요가 있다. 앞으로 방직 기업의 응용 적용에 따라 비용을 어떻게 통제하는지 기업의 구체적인 상황을 살펴봐야 한다 ”고 말했다.

섬유소 저온 용해기술은 저탄소 환경과 가격의 혜택이며, 그 시장의 전망에 대해 장리나는 매우 낙관적이다. "우리나라의 방직 업계가 이렇게 거대하여 생물물질자원을 용해해 방직할 수 있다면 국가적 자원을 얼마나 절약해야 하는가."

방직업 기술혁명을 추진하는 신기술이 아닌 우리나라 방직업계는 125 기간 절감, 산업 발전을 향상시키는 노크 벽돌 중 하나인 것 같다.