"12 5" 주제 에 거즈 전람회 를 밝게 한다
125 기간, 환경, 자원, 에너지의 구속이 더욱 뚜렷해지고, 업계와 기업의 발전 방식은 근본적인 변화를 얻을 것이다.
‘십이오 ’가 개국 한 해 열리는 제9회 중국 국제방직 사선 (가을)전 4가지 특성을 살리며 미래 5년내 업종 발전 주제에 대해 충분히 표현 및 해석을 펼쳤다.
특성 한 환경 보호 탄소
환경 보호 저탄소는 이번 방선전 전시품의 큰 특징이 되었다.
최근 몇 년,
가제
구매업자는 가제 전선에 대한 요구가 갈수록 엄격해지고 과학의 사양 방법, 환경 우호적인 생산 공예, 특수한 방적 기술, 생산 과정, 환경 보호 및 기업의 사회적 책임 등이다.
미래 5년, 사선의 환경 보호, 저탄소 특징은 더욱 충분히 드러난다.
이번 방선전 전시품은 친환경 탈고무 기술을 이용해 전통고무 기술을 대체하는 단계적인 성과를 집중적으로 전시할 것이다.
현재 생물 탈고무 기술은 모시 업계에서 가장 발전하는 신형 탈고무 기술이다.
지난해 중국 마방업협회는 새로운 기술을 한층 보급하기 위해 공식 발표한'모시생물 탈고무신 기술이 보급되는 업종지도의견'에서 성숙한 마마생물화학 프로듀서 생산기술을 확대해 진작모시 정간마 섬유 성능 등 질적 지표를 높이기 위해, 저마 제작률을 2.5% 이상 높여, 절약 에너지 30% 이상, 절약 에너지 15% 이상, 오수 배출은 국가와 지방정부 규정 등 구속성 지표를 높이기 위해 노력했다.
이번 전시회 기간, 국내
접착제
생산 기업은 최신 상품을 집중적으로 전시할 것이다.
접착섬유는 천연섬유를 갖춘 많은 장점으로 목화의 하각을 이용하여 원료로 이미 중요한 직물 원료가 되었다.
그러나 생산 과정은 흑액 치리 등 환경 보호 문제에 직면하고 있다.
서방 선진국에서 전통 공예의 점착섬유 생산이 점차 감소하고 있다.
화학 방법 대신 화학 방법으로 섬유소를 추출하여 알파섬유소의 전환률을 크게 높여 생산효율을 높여 점착섬유 생산 과정 중 환경보호 문제를 효과적으로 해결하고 있다.
폐기 폴리에스테르 병 생산재생 화학 섬유를 회수하여 중국에서는 이미 발전 전망이 좋은 업종이 되었다.
자원의 재활용은 오염을 줄일 뿐만 아니라 효과도 증가할 수 있다.
회수된 폴리에스테르 병을 이용해 폴리에스테르 짧은 섬유와 비직천을 생산할 수 있으며 중공섬유, 메쉬솜 등 충전료를 생산할 수 있다.
의류 원단 생산 분야에서 이 섬유는 다른 섬유 혼방으로 혼방률이 90% 정도에 이른다.
이번 전시회에서 일부 기업들이 재생을 전시할 것이다
가제
관련 제품.
환경보호 기술으로서 원액 착색 기술의 보급은 이미 새로운 단계에 접어들었고, 더 많은 기업의 수납과 시도를 받고 있으며, 다른 분야에서 경쾌한 돌파를 하고 있다.
가장 먼저 방직 업계에서 원액 착색 물결을 일으킨 노을은 친환경, 최근 몇 년 동안 원액 착색 기술에 기반된 각종 신제품은 아크릴 대신할 수 있는 ‘세르사 ’ 등을 포함한다.
특성 2 화학 섬유 모조
최근 몇 년 동안 화학 섬유 모조모
삼
실크 제품은 끊임없이 출현되고, 그중 눈방자는 화섬유 모조의 걸작이며, 인조모피는 아크릴 모조모의 대표다.
화학 섬유 는 이미 모조 · 고모의 단계에서 점차적으로 초모형 단계로 건너갔다.
그러나 화섬유 모조솜은 더 큰 범위를 얻지 못했다.
업계 인사들은 업계 발전의 단계적으로 결정했다고 분석했다.
화학 섬유 비디오 제품 은 대규모 응용 전제 를 갖 는 천연 섬유 특성 을 가지고 있 는 가격 은 상대적으로 싸 고, 둘째 는 모조 된 천연 섬유 은 부족 자원 을 보완해야 한다.
그동안 화학 섬유는 모조면으로 이 두 가지 조건을 갖추지 못했다.
‘ 고원가 ’ 시대의 도리어 ‘ 초모면 ’ 은 이미 전체 방직 업계의 절실한 염원이 되었다.
2010년 중국 방직과학연구원에서 국가 과학기술부의 중대 과학 기술 지탱 프로젝트 — 초모방섬유 및 그 방직품 산업화 기술 개발, 중국 화학섬유산업 기술 창신 연맹 내 기업과 공동 개발 추진.
이 프로젝트는 초모방면 폴리에스테르 섬유 방사 시범선 4개, 폴리에스테르 연속 집합 시범선 2조, PTA 과정 강화 시범선 1조, 방직, 염색, 직물 생산 시범선 8 조, 기술 성과 보급, 초모면 폴리에스테르 섬유 및 제품 산업화.
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특성 3생물 섬유
생물질 섬유는 본전 방선전 신규 핫 제품이 될 것이다.
대나무, 마, 해조, 동식물 단백질, PTT 등 생물질, 사선에서 점점 더 중요한 역할을 하고, 사선 제품 부가가치를 높이는 중요한 지탱이 되고 있다.
‘십이오 ’ 기간 동안 방직업은 원료와 생물질섬유를 생화학, 산업이 지속적으로 발전할 수 있는 중요한 절도점으로 이를 위해 구체적인 목표와 발전 경로를 제정했다.
세계 생물질 재생 섬유 자원 중 재생 섬유소 자원 (농작물의 볏짚, 수목 등) 550억톤을 나타내고, 다당 섬유 속 갑각소 -비닐 섬유 자원 (해양 조개, 갑각 등) 100억톤, 해조 섬유자원 130억 ~150억톤, 단백질 자원 약 5000억톤이다.
이런 풍부한 자원은 적성에 대한 합리적 개발, 응용할 필요가 있다.
전반적으로 보면, 업계는 대나무 자원의 개발에 가장 효과적이며, 천죽섬유산업연맹의 노력 아래, 대나무 섬유는 이미 신형 환경 보호 원료로, 내의, 양말, 수건, 침구 등 스킨 제품에 광범위한 응용을 받았다.
특징 4개 가드 혼방
혁신을 구동으로 제품 구조를 대대적으로 조정해 다양한 섬유 혼방 제품을 적극 개발하는 것은 현재 업계의 보편적인 관심사다.
특히 현재 각종 신형 섬유가 끊임없이 쏟아져 방적 기술이 중대한 진보를 이루는 큰 배경은 다섬유 혼방으로 조건을 세웠다.
일부 기업들은 신형 섬유 생산 다조별 복합사선이 기업의 최대 이윤점이 됐다고 밝혔다.
이번 방선전에서 일부 기업들은 최신 연구 개발의 다섬유 혼방실을 내놓을 것이다.
모방사선은 최근 몇 년 동안 신속하게 발전하여 반정방공예의 큰 범위에 적용되었다.
반정방 기술은 전통적인 정빗 모방과 거칠고 모방공예의 기초에 면방기술과 모방기술을 하나로 융합시켜 새로운 형태의 여러 조로 혼합공예를 형성하여 원래 모방설비가 해결되지 않는 문제를 해결했다.
반정방은 면, 털, 견사, 마 등 천연 원료와 다른 신형 인조 섬유, 화학섬유의 성공혼방, 제품 구조가 풍부하다.
캐시미어 제품의 예를 들어, 실을 70대를 넘으면 보통 굵은 방방으로 사용하여 시장에 대한 경박한 직물의 수요에 적응하기 어렵다.
동시에 순양털 제품의 원료가 높고 제품의 한계도 크다.
반면 반정방직, 스웨이드 가즈는 12공지 ~140공지 를 방적 으로 확대 할 수 있 는 방적 범위 뿐만 아니라 원가 가 높고 원가 를 낮춰 고객 의 제품 등급, 규격에 대한 다른 수요를 만족시킬 수 있다.
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