실크 공예와 설비의 개선 동향

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표류하기 전 처리 속도가 빠르고 생산량이 높기 때문에 실광 속도와 상응을 요구한다.

상칙 천광 기관차는 50 ~60m /min, 고속 수신기는 100 ~150m /min 에 달한다. 이렇게 실켓 병목 문제를 해결할 수 있지만, 실켓 기관의 각 부품에 대한 요구가 높았다.

이하 몇 군데 착수: 알칼리 홈 확대, 침기 시간 증가 붕포 롤러.

흡입 횟수 증가 (5대 5 흡입 이상), 알칼리 함수 증가, 알칼리 제거 효과 강화.

고효물세탁 (고주파 진동 세척, 횡단롤러, 직도롤 등이다.

차의 속도가 빠르기 때문에, 천자루가 마모가 크므로, 합금강or 내마모형 플라스틱 패드를 채택해야 한다.

평세시 산중화로 PH가 7 ~8사이를 보장한다.

습포 실크.

습포의 주요점: ① fibre 팽화 충분, 알칼리 흡입, 제품의 품질이 고르고, ② 균열성이 좋다. ③ 낙하의 문폭이 넓고 ④ 전후 건조 설비, ⑤ 반제품을 가속화시킨다.

주의적 문제: 천의 함수율 크기 및 골고루 크기 및 알칼리 전경 골고루 담가 한 번, 압연 비율 60%, 알칼리의 안정, 첫째 알칼리 홈을 전후 2칸, 3000g /l 의 짙은 알칼리터가 후리칸에 거꾸로 흐르고 2차구유를 거꾸로 거꾸로 되돌려, 다시 1차구의 용량은 작고, 액체 교환이 빠르고 균형이 좋다.

동시에 직물은 담알칼리와 먼저 접촉해 짙은 알칼리액이 섬유 내부에 침투해 충분히 균일하게 팽창해 인광효과가 보장된다.

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일반적인 실온실온실온실광 (18 ~20 ℃), 알칼리액은 걸쭉하고 침투하기 쉽지만 표면실광이 생기기 쉽다. 두꺼운 밀직물은 균일하게 투철하는 효과를 얻기 때문에 어려움이 더 크다.

열염기는 침투성이 좋지만, 인플레이션은 비교적 나쁘다.

따라서 선열염기를 채용하고, 추린 소다 공예를 채택한다.

열알칼리의 선기 침투는 냉알칼리액의 계속 침투하여 직물을 비교적 많이 가지고 있는 알칼리량을 균일하게 하여 효과적으로 팽창한다.

절차는 다음과 같다: 직물 루츠에 짙은 알칼리성 (비등점, 5S 이상) → 열연기 → 냉각 → 장력 내기 → 알칼리트트함 제거 → 평세탱크.

주요 장점.

선광 작용은 고르고 효과는 양호하고, 광택, 강력, 치수 안정성 모두 일반적인 선율이 우월하고, 삶은 공정 공정을 합병하고, 공정 노선을 단축하고, 원가를 낮추고, 경제효익을 향상시키고, 냉각 전에, 히트알칼리의 직물 증기 10.

진공 샤프샤프트.

독일 클레나트륨 웨 회사가 제출한 직로롤 실라기 1차 롤러에 진공 마스크를 설치하고 진공펌프와 연결 (10kPa), 직물 경과를 거쳐 남은 공기는 섬유가 팽창되기 전에 빠르고 고른 침투를 줄이고 단축할 수 있어 효율을 높이지만 설비가 복잡하고 고속 운행 시 비용이 비교적 크다.

실라틴 액에 침투제를 넣다.

이 법은 외국에서 사용하는 비교적 많은데, 국내에서는 에센스 회수에 영향을 끼쳐 사용이 매우 적다.

거품 실크.

장점은 소다 절약할 수 있으며 단면 실라멘트는 이상적인 발포제를 선택하고 안정적인 거품 실라액을 얻고 물에 담근 후 거품이 빠르게 파열되어 면직물에 스며들어 골고루 스며드는 효과를 얻는다.

발포제를 제외하고 0.1 ~0.2% 의 침투제를 넣어야 하는데 이 공예는 아직 연구중이다.

응용

실켓 주름은 실켓 직물의 흔히 흠집 중 하나로, 일단 형성되면 제거하기 어렵다.

딱딱한 울퉁불퉁한 때층은 직물의 주름을 준다.

실라미늄은 알칼리성 평화 세안을 제거할 때 때 때 방지제를 넣어서 or 에서 때를 개선할 수 있다.