중국 화학 섬유 산업 업그레이드 경쟁 우위 향상
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从规模上看,化纤产量由2000年的694万吨,增加到2012年的3792万吨,年均增长37.2%;从历年化纤进出口看,化纤短丝出口量由2000年的2.222万吨增加到2012年的99.97万吨,年均增长了367%;化纤长丝出口量从2000年的7.778万吨增加到2012年的146.84万吨,年均增长了149%;而短丝进口量由2000年的104.3万吨,到2012年下降到47.46万吨;化纤长丝进口量由2000年的60.99万吨,到2012年下降到34.63万吨。
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'p'은 우리나라 화학 섬유 수입량이 끊임없이 감소하고 수출량이 날로 증가하고 있다는 것을 알 수 없다.
중국 화학섬유산업은 몇 세대 (a tatarget = 'ublank' htttttp: '' '' '' '' '' '' '' '' '' '' '' '' '' '' '' '' '' '' '' '' 섬대국.
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은 21세기, 고분자 재료, 생물 공사, 미전자 등 첨단 기술이 급속히 발전하여, 화섬유, 방직 등 전통산업의 기술 진보를 크게 추진하였다.
세계 화학 섬유 공업은 이미 첨단 기술, 고신제품을 핵심으로, 정보공정과 지식경제를 바탕으로 경쟁이 더욱 치열한 단계에 접어들었다.
그러나 각종 원가 상승에 따라 우리 경제는 이미 전면적으로 고원가 시대에 접어들면서 화섬유업계도 예외가 아니다.
일찌감치 낮은 원가 경쟁 우세는 이미 존재하지 않았고, 일찍이 저원가 발전 모델은 우리나라 화학 섬유 공업의 빠른 발전의 지지점이 되었지만, 지금은 산업이 지속적으로 발전할 수 있는 저항력이 되었다.
현재 화학 섬유 업계는 녹색 환경 보호, 절약 자원을 제외하고는 어떻게 고원가 국한을 돌파할 수 있을지 시급히 해결해야 할 문제가 되고 있다.
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은 이와 함께 현재 우리나라 화학 섬유 업계에서 몇 가지 문제가 해결되어야 한다: 첨단 기술 섬유, 고부가가치 제품의 비중이 비교적 낮고, 절대다수의 첨단 기술의 핵심 기술과 관건기술장비가 더욱 높아질 필요가 있다.
자주창의력이 높아지지 않는다면 화섬유 산업의 창신과 업그레이드에 영향을 미칠 것이다.
두 번째는 국내 화섬유 공업이 고속 발전 시기를 겪었지만, 주로 정규 섬유 생산력 확장 위주로, 상례화, 동질화 제품 과도한 발전 문제가 두드러졌다.
경제 발전과 시장 수요가 대폭 파동되는 시기에 많은 기업들이 저가 경쟁의 저수준 단계에 머물고 있다.
3은 중국 화학 섬유 기업이 여전히 생산 위주의, 산업 마케팅 및 브랜드 건설 침체, 고원가와 저가격 경쟁 침식, 전체 이익 수준 하락을 야기했다.
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이 때문에 중국 화학 섬유가 전면적으로 업그레이드 효율의 중요한 시기에 진입하여 발전 패턴과 발전 경로의 전환형을 가속화하고, 배육과 창조, 품질, 브랜드, 서비스를 중심으로 새로운 경쟁 우위를 이루고 산업사슬, 가치 사슬은 저단적으로 고단에 오르며 기업의 핵심 경쟁력과 제품의 부가치를 높여 중국 화학 섬유 공업 경쟁의 새로운 우세를 재구성하여 중국 화학 섬유 산업의 지속적인 발전을 이루며 세계화섬유 공업 강국의 필수 수단으로 성장할 수 있다.
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‘p >의 대량 실천은 이러한 발전 조건의 변화에 따라 근본적인 경로가 새로운 활력을 주입하고 발전방식을 바꾸어 중국화학섬유 산업 사슬의 업그레이드판을 만들어야 한다.
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의 기술 혁신산업 업그레이드의 동력.
현재 우리나라의 정규 섬유의 주요 품종은 세계에서 이미 매우 가벼운 지위를 갖추고 있으며, 동시에 우리나라 화섬유산업의 빠른 발전을 지탱하지만 일반 저수준 섬유 품종의 구조적 생산성 과잉도 두드러지고 있다.
우리나라 현대 과학 기술 및 관련 산업의 신속하게 발전함에 따라 화학 섬유 관련 산업의 재료에 대한 고품질 높은 기능성 수요를 촉진시켜 고신 기술 섬유, 고성능 차별화 기능섬유 및 복합 재료의 발전을 추진할 것이다.
서양 각국은 고기능섬유를 고기능 섬유로, 특히 첨단 기술과 제품에 대한 기술과 제품의 이중적인 봉쇄, 이런 상황에 직면해 글로벌 기술 발전의 최신 트렌드를 주목해야 한다. ‘원시창조 ’ ‘창조 ’, ‘소화 흡수 재혁신 ’ 등 다양한 방식으로 화학 섬유 업종의 기술 혁신을 촉진시키고, 고뉴 기술이 화학 산업의 응용을 촉진시켜 산업구조적 우화 조정을 촉진해야 한다.
현대 재료 과학, 정보 기술, 나노 기술, 생화학 기술 등 기초 이론 연구 개발의 실용 기술, 개조 및 현재 화학 섬유 산업 의 공예 기술, 장비, 과정 제어, 화학 섬유 제품 생산 전과정 중 많은 문제 를 구체적 으로 해결 해, 자주 연구 개발 능력 을 향상 했 다.
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바로 자원형 순환으로 산업 업그레이드의 필수 경로.
오늘따라 복잡한 글로벌 경제 환경 아래 자원 제한 및 환경 압력이 화학 섬유 산업 사슬 업그레이드에 더 큰 도전을 가져왔다.
이 글로벌 문제에 직면하면, 우리는 상규 생산능, 첨단 기술 섬유 주공 등 발전 전략을 제외하고는 자원과 환경의 압력 및 환경의 압력을 강화하고, 순환경제발전을 적극 추진하고, 폐구 섬유 재활용 위주의 순환경제산업 규모를 빠르게 확대하고 기술수준과 제품의 품질을 끊임없이 향상시켜 다양화, 차별화, 고기술 함량 등 방향으로 발전시켜 화학 섬유 공업의 건강, 지속적인 발전을 꾀해야 한다.
2012년 말 우리나라 재생 폴리에스테르 섬유 연간 800만 톤, 실제 생산량은 이미 450만 톤에 이르렀으며, 전 세계 총생산량의 80%를 차지했다.
중국은 이미 재생 폴리에스테르 섬유의 제1생산 대국이 되었다.
또 실실실알알알알알알알알재활용도 많이 진진했고, 회용수가 매년 증가증가하며, 재생섬유의 응응응이 대부분 하하류 분야에 개개개개개개업업업대부분 하하류 분야에 해당원재료 회수이용방면에 대대형 폴리알알알알알알알알알알알알알알알알알알폴리폴리폴리폴리폴리폴리설비등 기술모두 연발개발성공했고, 회수수는 99.5%, 100%% 증가하며, 업계내주요 기업과 주요 항목에 응응응응응응응응응응응응응응응응응응응응응응응응대부분 원원원재료, 보조용용용용용용용용용용용이용이용이용이용이용이용이용이용이용이용이용이용이용이용이용이용이용이용이용이용이용이용이용이용이용이용이용이용이용이용이용이용이용기술적 비교는 이 기술은 70% 이상 CO2 폐기를 줄일 수 있으며 톤 섬유는 염색 소모 140톤을 절약할 수 있다.
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'저탄경제화섬유산업 업그레이드 그린 채널 '
화학섬유 업계 규모가 커지면서 온실가스 배출 목표를 줄이고 저에너지 소비, 저오염을 바탕으로 생산체제를 구축해 저탄소 에너지 시스템, 저탄소 기술과 저탄소 산업 체계를 포함해 화섬유 산업 저탄소 경제의 중요한 임무다.
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'p'을 비롯해 에너지 절감, 절수 감소, 녹색, 저탄소 신기술, 장비, 재료를 추진하고 순환경제를 추진하고 연구 개발할 수 있으며 재생, 재생 가능한 재료 (생물기섬유 재료)는 전통 분야와 새로운 분야에 사용된다.
특히 중점 개발과 응용 고효율, 고부가가치, 고성능, 고수익, 저비용, 저비용, 저가격, 저렴한 위험 (환경)의 4H4L 제품과 실용 기술을 충족, 저탄소 경제, 환경 우호, 생태순환의 녹색 수요를 충족시켜 새로운 분야 (비소비품품, 비전통분야) 신규 수요와 산업의 새로운 성장수요를 충족시킨다.
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연구 개발과 새로운 기술을 채택하여 폴리에스테르 기술 장비 수준과 이익 능력을 더욱 향상시켜 투자를 한층 낮추어 운행 원가를 낮추어 제품 등급과 품질 안정성을 높이고 종합경쟁력을 높이다.
그 중: 폴리에스테르 장치, 2009년 연산 40만 톤 생산 라인 장치 투매 운영, 현재 생산에너지 규모는 1500톤 /천의 폴리에스테르 생산라인이다.
‘125 ’ 기간 동안, 폴리에스테르 장치 단선 생산성을 더욱 높이는 타당성, 1500톤 /일 장치 세트기술 장비가 돌파, 안정 운행 후 1800 ~2000톤 /일 생산 라인의 가능성을 검토한다.
단거리, 유연성화는 대표적인 공예 기술과 장비를 검토해 생산의 유연성을 높이고 있다.
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‘p 의 접착섬유 설비, ‘ 12 ’ 기간 동안 연구 개발 건설 연간 10만 톤 및 이상 공예 기술 및 장비, 장비, 장비 부피가 50m3 이상에 이른다.
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금론 장치, "12 > 기간에 연간 생산력 10만 톤 및 이상의 공예 기술 및 장비, VK 관의 직경이 3m를 돌파하였다.
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을 통해 < ttp 의 설비를 3500톤 /연단선 생산능을 뚫고 5000톤을 돌파하며 속도를 더욱 높였다.
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