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東莞の靴は自動化を実現しますか?人材の難題は解決しなければならない。

2014/3/4 11:55:00 21

東莞、製靴、自動化

<p><strong>金融危機後の自動化成長の勢いが現れ始めた</strong><p>


<p>東莞自動化産業の成長の兆しは2011年に初めて現れました。

大朗を例にして、金融危機後、政府は企業の補助金として数値制御の織機を買うようになりました。各NC制御の織機は6人から8人の熟練労働者に取って代わることができます。

この政策は3000数軒の毛織物企業の勢いに逆らって成長して、同じく“心がない挿し柳”は大朗銀朗路の“百万長者の1本の通り”を成し遂げました。

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<p>2011年には、大朗がデジタル織機を使った数が2万台を超え、銀朗が路上でデジタル制御機を販売している企業もこれまでの5社から100社以上に増加し、過半数の企業主の財産はすでに百万元を超えました。

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<p>厚街<a href=「//www.sjfzxm.com/」target=「_blank」靴<a>マシン企業も恩恵を受ける。

メディアは先週、労働力などのコストが上昇したため、大量の製靴企業が製造から「智造」に転換したと報道しました。優良品質の「a href=」「http:/www.sjfzxm.com/」targt=「_blank」靴機<a>企業は去年の外販の伸びが30%を超えました。

厚街名菱工業自動化科技有限公司のように、新開発の二色の二重ミシンは人気を集めています。去年の売り上げは30%近く伸びています。

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<p><strong>労働集約型産業移転による国内注文の削減<strong><p>


<p>情勢はいいと思いますが、東莞市靴機商会会長、名菱工業総経理の王精文さんは楽ではありません。

王精文によると、外商市場の成長は国内注文の流失によるもので、名菱工業の顧客群のうち、8割の外資靴企業はすでに国外に移転している。

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<p>シェアを維持するため、一昨年からインド、ベトナム、カンボジアの3カ国に支社を設立し、今年もミャンマー、インドネシアに進出します。

私たちはお客さんに合わせて運ばなくてもいいですが、アフターサービスなどはフォローします。

昨日、ミャンマーから帰国したばかりの王精文さんは疲れた顔をしていました。

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<p>国内外の市場が軒並み増加しており、全体の伸びはそれほど大きくない。

王精文は直言して、東莞の全体の靴機の業界の発展は決して楽観的ではありません。

「自動化生産は前の新しい機械ではなく、1000人の労働者を300人の労働者に減らすことができます。先に900に減らして、800、700にします。

何年もかかります。

王精文によると、製靴企業が靴機を買った後、アームなどのセットマシンと相応の技術人材を導入する必要があります。各生産工程も適応を再調整しなければなりません。

逆に東南アジアに移すと、人件費を直接削減することができます。

国内の靴メーカーが多いので、お金を払って高い設備を買いたくなくて、モデルチェンジしてアップグレードします。

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<p><strong>子供の教育難自動化人材が残らない</strong><p>


<p>将来の自動化の傾向はみんな知っていますが、この方向に回っています。一番難しいのは人材不足です。

今年1月、東莞市委員会第一号文と政府活動報告書は全部企業の機械の交換を奨励しました。例えば1200万元の補助金を手配してデジタル制御設備を改造する企業です。

だが、1200万円は「焼け石に水」で、人材政策面の支持が期待される。

企業の核心技術の基幹は30歳から40歳までで、彼らが最も関心を持っているのは子供の教育問題で、少なく稼いでも郷に帰って良い学校に行きたいです。政府は解決できますか?


<p><strong>まだ給料が上がってないので、耐えられません。</strong><p>


<p>香港富井ロボット有限公司の梁想超社長も、国内市場はまだ刺激されていないと考えています。

富井さんは鳳崗に根を下ろしています。統計によると、鳳崗は5年前に少なくとも20社の企業の雇用規模は5000人以上で、去年になって、5社にまで減少しました。

多くの企業が外に移転し、実力のある外資企業だけが職場をアップグレードし、知能設備を導入することで雇用を削減している。

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<p>彼の企業は主に機械を生産しています。今年の注文は同四割増で、多くは深圳から来ました。

深センの最低賃金は1808元で、各種の福利厚生を加えて、4500元ぐらいまで送ります。

東莞の現在の従業員の給料は3000元以上で、給料はまだ上がっていません。耐えられません。

梁想超直言、東莞の市場はとても薄いです。内陸都市の注文はもっと少ないです。

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<p>また、東莞の多くの企業は自動化時代に突入しても、多くの障害に直面しています。

例えば、多くの企業が使っているのはやはり三四年前に買った金型です。新しい自動化設備とドッキングできなくて、全部交換するのは大変です。

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