백탄 흑 생산 공예 의 일부 개술

   실리콘은 자연계에서 주로 이산화규산염의 상태로 존재하고 있으며 모든 식물은 소량의 이산화규소, 동물 체내의 결체조직에는 이산화규소도 함유되어 있다.실리콘은 지각 중 함량이 절대적으로 풍부하고 실리콘은 지각 중 무게가 27.6%로 산소(47.2%)에 이어 2위에 그쳤다.

무기 실리콘 화합물은 80년대에 무기화학품에서 발전하는 비교적 빠른 시리즈 제품이다. 특히 최근 몇 년 동안 더욱 빠르게 발전했다.데윈트 센터 특허 인덱스 무유기화학 품목에 실리콘화합물의 특허 문화재는 절대적인 우위를 차지했다.이에 따라 무기규화합물은 많은 무기화학품에서 뚜렷한 경쟁력이 있다는 것을 알 수 있다.세계 상황에서 실리콘화합물의 신품종은 최근 몇 년 동안 증가하지 않았고, 무기실리콘화합물의 용도에 대한 개발은 비교적 중시된다.예를 들어 실리콘 화합물 중 가장 오래된 품종 규산나트륨은 현재 고성능, 고부가가치화 발전을 향하고 있다. 미국 모빌 회사는 ZSM 비등석에 대한 다양한 규격에 대해 석유화학공에 쓰일 수 있는 각 촉매 과정, 실용화규도자기 엔진을 실용화하고 있다.

따라서 현재 개발 추세로 볼 때, 무기실리콘 화합물은 경공업, 식품, 의약, 건축, 전자, 야금, 기계공업 등 많은 분야에 크게 진출할 전망이다.우리나라의 실리콘 화합물 제품은 주로 해방 후에야 점차 발전하기 시작하여 지금에야 몇 십 개의 품종으로 차이가 비교적 크다.우리나라는 우수하고 풍부한 자원을 가지고 있어 더 많은 실리콘 화합물을 개발하기 위해 물질적 기초를 제공했다.최근 10여 년 동안 화공부의 중시를 받았을 뿐만 아니라 과학연구기관에 실리알루미늄 화합물 자료를 발간했다.우리나라의 실리콘화합물의 발전 속도가 갈수록 빨라지고 세계 선진국과의 격차가 갈수록 작아질 것이라는 예상을 할 수 있다.백탄흑은 실리콘 화합물 중에서 비교적 오래된 품종, 30년대 중엽, 덕소, 미 등 나라에서 연구 제작을 시작하여 40년대 말부터 공업 생산에 들어갔고, 80년대 총생산력 70만 톤에 이르렀다.우리 나라는 60년대부터 시작한다. 80년대 천톤급 공장은 두 집이 있고, 연간 생산량은 모두 5000 ~ 6000톤이고 품종은 적고 품질 차이, 에너지 소모가 높고, 시리즈화를 이루지 못했다.이에 따라 신제품 개발과 응용 분야를 개발하는 임무는 매우 어렵다.

   1. 물리화학적 성질

외관은 화이트 높이로 분산된 무정형 가루나 솜 가루로 가공되어 입자가 되어 상품으로 되어 있습니다.비중은 2.3119~2.653,1750℃이다.물과 절대다수의 산에 용용해하지 않고 공기에서 수분을 흡수하면 모이는 세립이 된다.가성나트륨과 수소산에 용용할 수 있다.다른 화학 약품이 안정되어 고온이 분해되지 않고 연소하지 않는다.매우 높은 전기절연성을 갖추고 다공성을 가지고 있다.내표면적이 커서 생고무에서 비교적 큰 분산력이 있다.표면적으로 변형된 증수성 백탄 흑은 유내에 용용해 고무와 플라스틱 등을 보강충제로 사용하면 그 제품의 기계강도와 저항 지표가 두드러진다.제조법이 다르기 때문에, 백탄흑의 물화성, 미시구조는 일정한 차이가 있기 때문에 응용 영역과 응용 효과도 다르다.

  2. 용도

백탄흑의 용도는 매우 넓고 다른 용도를 가지고 있으며, 현재 재개술은 다음과 같다. 합성고무의 양호한 보강제로 사용되고, 그 보강성능은 숯검은색에 버금가는 초세화와 적절한 표면으로 처리한 후 숯검은색보다 훨씬 낫다.특히 화이트, 컬러 및 옅은 고무 제품을 만들 때 더욱 적용된다.조조화제나 조조제로, 합성유류, 절연 페인트, 페인트의 탈광제, 전자원품 가방 봉투 소재의 촉변제, 형광스크린 코팅을 칠할 때 형광가루의 침전제, 색인판 충제로 주조된 탈모제.수지 안에 넣으면 수지 방조와 절연성을 높일 수 있다.플라스틱 제품에 충전하면 미끄럼성 방지와 유성 방지를 증가시킬 수 있다.실리콘 수지에 채우면 200℃이상의 플라스틱 을 만들 수 있다.제지 공업에서 충제와 종이의 표면 조료로 쓰인다.살충제 및 농약으로 쓰이는 반체나 분산제, 결원제 및 액체 흡착제와 윤활제 등이 있다.

   3. 생산 방법 개술

백탄 흑 생산 방법, 국내외 자료에 따르면 주로 침전법 화상법 두 종류다.침전법은 원료가 싸기 때문에 얻기 쉽고, 생산공예와 설비가 비교적 간단하고, 제품값이 낮기 때문에 현재 주도적인 지위를 차지하고 있다.현재 관련 방법을 다음과 같이 소개합니다:

침전법은 또 습법이라고 하는데, 주요 원재료는 석영 모래, 순알칼리, 공업 염산이나 황산이나 질산이나 이산화탄소다.그 공예 노선은 대체로 연유나 양질탄을 고온 아래에서 석영사와 순알칼리 반응으로 제조된 공수유리, 공업수유리는 일정한 농도의 희용액으로 만들어진 다음 일정 조건에 어떤 산화실리콘이 침전된 다음 세척, 필터, 건조, 분쇄, 제품 백탄흑.침전법은 산법, 용교법, 탄화법 등 다양한 구체적인 방법이다.

  (1)산법

일반적으로 산법은 가용성 규산염과 황산(또는 다른 산)과 함께 반응해 어떤 pH 에 도착할 때 첨가산 반응 을 멈추고 진화한 후 물에 여러 번 반복하여 씻어 나2SO4를 제거한 후 건조, 분쇄 후 제품을 제공한다.

이것은 비교적 좋다고 생각하는 공예 노선이지만, 과정은 산법보다 복잡하고 조건 통제 요구가 더 높다.염산과 실산나트륨 반응은 일정한 농도를 생성하고 미미한 가열과 섞는 조건 아래 실리콘산나트륨을 배제한 용액에 넣어 일정량의 NaCl 용액을 추가하여 pH = 7~8까지 반응하며 알칼리성 조절액으로 이 PH 를 유지하고 보온을 진화하고 보온화한 후 클로르를 헹구고 건조하고 포장한다.

이것은 비교적 좋다고 생각하는 공예 노선이지만, 과정은 산법보다 복잡하고 조건 통제 요구가 더 높다.염산과 실산나트륨 반응은 일정한 농도를 생성하고 미미한 가열과 섞는 조건 아래 실리콘산나트륨을 배제한 용액에 넣어 일정량의 NaCl 용액을 추가하여 pH = 7~8까지 반응하며 알칼리성 조절액으로 이 PH 를 유지하고 보온을 진화하고 보온화한 후 클로르를 헹구고 건조하고 포장한다.

   (2) 접착법

이것은 비교적 좋다고 생각하는 공예 노선이지만, 과정은 산법보다 복잡하고 조건 통제 요구가 더 높다.염산과 실산나트륨 반응은 일정한 농도를 생성하고 미미한 가열과 섞는 조건 아래 실리콘산나트륨을 배제한 용액에 넣어 일정량의 NaCl 용액을 추가하여 pH = 7~8까지 반응하며 알칼리성 조절액으로 이 PH 를 유지하고 보온을 진화하고 보온화한 후 클로르를 헹구고 건조하고 포장한다.

  (3)탄화법

이 법은 이산화탄소 가스를 사용하여 가용성 규산염 용액을 통해 탄화 조작을 실시하여 침전된 SiO2와 탄산나트륨을 생성하여 반응 완료 후 미리 여과를 하고 산성수용액으로 제품의 Na2CO3 를 제거하고 여과하고 건조, 분쇄, 포장을 진행한다.