중국 신발 기업 '기계가 인파를 바꾸는 산업 업그레이드의 길

최근 몇 년 동안 자주 나타났다

신발 수출이 제화업계에서 상당한 비중을 차지하고 있는 것으로 알려졌다.

작년 전 업계의 수출은 비교적 대폭 위축되었는데, 올해 1분기 이후로 제화는 대폭 증가하고, 이치대로 시장을 말하였다

사실 지난해 말부터 많은 제화업체들이 노동자를 붙잡기 시작했고, 특히 숙련된 기술자를 위해 머리를 쓰기 시작했다.

매년 설 연휴 기간에는 동남연해도시에서 아르바이트를 하는 노동자들이 고향으로 돌아가기 시작했고, 이듬해 명절 후 직장과 일자리를 다시 선정했다.

필체에 따르면 ‘구두도 ’라고 불리는 복건진강은 근로자들을 제때에 출근하게 하기 위해 안목 있는 제화업체들이 ‘온정패 ’, ‘우정패 ’를 채택하는 방식으로 설날 전에 연말상, 각종 복지를 근로자에게 보내며 몇 년 동안의 공장에 귀속감을 가져올 수 있기를 바란다.

또 일부 기업은 정반대 전략을 취해 노동자 유출을 피하기 위해 설날 근무 후에야 상여금을 지급하는 등 상여금 수준을 높이고 있다.

그럼에도 설날 이후 복건, 광동, 온주 3대 구두류 제품 제조 기지 근로자가 갈수록 적어지고 내륙 이삼선 도시 건설, 생활수준, 임금 구조가 높아지면서, 제조업에 대한 인력이 꾸준히 줄어들고 있다.

신발 업계 내부 구조의 심화 조정이 불가피하다.

적지 않은 기업들이 상대적으로 단순한 방법: 산업 이전, 기업 이전

그러나 현재 제화업종은 상대적으로 집중되고 있는 광동, 복건, 절강 등지는 모두 개혁 개방의 전연으로 최근 30년 동안 발전해 산업 체인은 이미 완벽하고 일부 특색 산업 지역 및 특색 제품들을 글로벌 시장에서 매우 잘 알려져 있다.

수십 년 동안 축적해서 형성된 산업 지역의 우세, 일단 경솔하게 이동하면 상당히 위험을 감당해야 한다.

업계 전문가들은 먼저 기존 산업이 교통과 운송, 특히 수출 방면의 천연 우세를 옮겨 내지로 전실할 것이라고 분석했다.

그 다음 산업 집단 내부는 원자재, 가공, 장비, 포장 등 방면에서 완전한 조립 체계를 갖추고 있으며, 현재 대규모, 고표준의 수도꼭지 기업들이 큰 브랜드와 마케팅을 집중하기 시작하고, 생산을 산업체에 맡기는 능력 있는 파트너이자, 품질과 생산능이 보장되는 동행은 스스로 OEM 을 만들거나 복제해야 하는 완정한 체인쇄를 만들기 어려웠다.

재자, 각 산업 집단 소재지, 모두 경제 선진 지역, 정부의 경제 실력이 비교적 강해 기업의 부양력과 정책지원이 내륙 지역보다 커지고, 특히 국제 금융위기에 직면하는 큰 풍파를 겪고, 정부가 세금 감면과 자금을 전개하는 데 큰 관건이다.

이 전문가는 "인력을 낮추는 것만으로도 내부 도시화 건설의 추진에 따라 근로자의 임금 수준과 소비 수준이 해마다 높아질 수 있다. 이사 후 몇 년도 안 걸리면 연해 지역과 접근하면 완전히 득실을 잃지 못한다"고 말했다.

장비 기술 이 업그레이드 되고, 성의 인력 은 더욱 품질 을 끌어야 한다

이왕 수동적인 산업이 이 이 길로 옮기는 이상 기술 개조 장비 기술을 통해 생산의 자동화 를 가속화하여 직장 노동생산생산의 생산성을 높이는 것이 업계의 불이택이다.

한 신발 사업에 따르면 우리 같은 수천 직원이 있는 기업에 매달 월급과 복지지출이 100위안을 늘리고 매년 수백만 원가량은 수백만 원과 수백만원, 어떤 기업들에겐 엄청난 투입이니, 이런 고액의 지출을 기술과 설비에 투입한다면 한 번에 투입하면 수익이 끊이지 않는다.

의

올해 초 업계 전문가들이 잇달아 신발 업종은 용공황의 압력을 녹여 노동밀집형으로 기술 밀집형에 업그레이드할 수 있도록 제화했다.

선진국의 몇몇 유명 기업들은 선진적인 설비와 기술에 의존하며 노동효율은 중국 기업의 2 ~3배로, 따라서 그들의 인공 비용은 많지만, 그 제품은 국제시장에서 경쟁력이 있다.

업계에서도 업계 발전은 지금껏 저가 노동력, 조방식 확대로 생산수익을 얻는 방법은 이미 회복되지 않고, 업계는 집약화, 기술화, 자동화 방향으로 전진해야 한다고 덧붙였다.

산업의 기술 업그레이드는 기계 대체 노동생산성을 높여야 할 뿐만 아니라 제품 품질과 부가가치를 높여 이윤을 늘리며 업종의 종합경쟁력을 강화해야 한다는 것을 필체적으로 알고 있다.

같은 리얼 가죽으로 제작된 슈즈, 이탈리아의 브랜드 슈즈는 인민폐 수만원으로 국내 동종 제품 가격의 수십 배나 된다.

이처럼 큰 격차를 이루고 있는 우리 기업은 브랜드와 마케팅에 진 것이 아니라 기술 수준과 제품의 품질을 향상시키는 것이 현 단계의 중국 신발 기업의 최우선 중임이다.