3D 기술을 채용하면 원가를 낮추고 상장 시간을 단축시킬 수 있다

3D 영화, 3D 인쇄...3D 개념은 최근 갈수록 불타오르고 있다.지금 이 3D 풍조가 불어왔다복장산업은 이 전통 업계에 전복적인 영향을 미칠 것이다.

업계 관계자들은 3D 유니폼 기술이 3D 체격 측정 시스템, 2는 자동 3D 제판시스템이며, 앞쪽 측량의 데이터 및 고객이 꽃형에 대한 선택을 기계적으로 인식할 수 있는 언어로 바꾸고 3D 니트, 3D 짜리기가 가장 중요한 단계다.그렇다면 3D 기술은 의상업계에 어떤 변혁을 가져올 수 있을까?

　3D 유니폼 디자인

3D 기술을 채용하면 원가를 낮추고 상장 시간을 단축시킬 수 있다

의류 브랜드에게 의류가 가능한 한 목표 고객에게 적합한 것은 어떤 브랜드가 직면한 주요 도전 중 하나다.대다수의 경우 의류 브랜드는 샘플을 제공해야 한다. 샘플을 제공하는 것은 견본판, 재단 원단, 재봉재필을 비롯해 제품들을 고객에게 적신 연구를 하는 데 여러 번 반복해야 이 복장이 적합하거나 최종적으로 포기할 수 있다.어떤 의류 기업의 채택률은 25퍼센트로 낮다는 것으로 알려졌다.한 샘플은 250달러에서 1,000달러를 소비할 수 있다. 디자인과 개발 원가를 고려하면 이 숫자가 더 높다.한 독일 의류 기업이 디자인을 포기한 평균 비용을 연구할 때, 각 디자인을 포기하는 비용이 1,200유로를 넘어섰다.이에 따라 매년 수천 개의 실물 샘플과 관련 운송비용을 해소해 엄청난 비용을 절약할 수 있다.

따라서 의류 기업은 현재 3D 기술을 사용하여 시장으로 추진할 수 있으며, 실물 샘플이나 사용이 적은 실물 샘플을 사용하지 않고 디자인을 포기하는 원가 (재료, 인력, 시간의 원가)를 낮추는 데 도움을 줄 수 있다. 샘플을 3D 기술은 원가를 낮추는 데 도움이 된다.

샘플링 모드 단계에서는 3D 기술을 활용해 의상의 편안함과 긴장성을 잘 예측할 수 있다.업계 전문가들은 현재 가장 선진적인 3D 응용 프로그램은 샘플과 특정 원단 속성 및 봉합선을 결합해 모의원단의 현수성능을 분석한다.3D 인체 스캐너는 기업의 시험 모델 수백만 점을 채집해 실제 인체와 같은 가상 인체 모형을 만들어 의상의 편안함과 솔직함을 정확히 예측하는 데 쓰인다.사용자는 2D 샘플을 제작하여 샘플을 조정한 후 3D 응용 소프트웨어에서 다시 모의해서 합신성을 다시 검사할 수 있다.그리고 가볍게 이 조정을 종이 모양으로 옮겨 마이크로톤으로 이동할 수 있습니다.

과거에는 이 일들이 모두 종이 모양으로 완성되니, 번거로운 수동 조절이 필요하다.합신성 검사는 과거에 매우 시간이 많이 걸린 일이며, 종종 몇 시간 정도 걸릴 정도다.현재 3D 응용 소프트웨어에는 중복 작업을 줄이기 위해 디자인된 자동화 기능을 포함해 훈련을 받은 기술설이 포함되어 있다디자이너몇 분만 있으면 샘플을 조절할 수 있다.

　합신성 과 전면적 인 검사 가 아동복 에 적합하다

3D 기술이 없는 상황에서 그들은 일반적으로 기본 사이즈의 샘플만 검사하고, 때로는 최소와 최대 사이즈의 샘플을 점검한다.이는 왕왕 양호한 전면적 합신성을 실현하기 어렵다.모든 사이즈의 샘플을 검사하는 것이 중요합니다. 의상의 합신성과 품질에 직접적으로 관계되어 고객이 브랜드에 대한 인지에 영향을 끼쳤기 때문입니다.이러한 전면 검사는 아동복을 특히 중요하기 때문에 보통 상황에서 최소 사이즈의 샘플을 바꾸거나 재단자를 통해 각 연령대 어린이들에게 적합한 체형을 삭제해야 하기 때문이다.모든 의류 시장의 디자이너는 아동복, 남장, 여장, 운동복 또는 어떤 종류의 의상이든 모두 같은 압력에 직면하고, 즉 유한 시간 내에 고품질의 제품을 생산한다.3D 기술은 복장에 대한 전체 치수 범위 합신성 검사를 할 수 있다.

의류 브랜드에게는 더 짧은 제품 개발 주기를 추구해야 하는 ‘상장 속도 ’가 관건이다.기나긴 제품 개발 과정에서 기업은 최신 종류의 베스트셀러 제품과 상호 보완하기 어렵다.그러나 3D 기술이 있어 기업은 디지털화로 디자인을 조정하고 설계를 비준할 수 있으며, 극히 적은 샘플만 제작해야 한다.이렇게 하면 디자인부터 제품 주기까지 크게 단축해 기업이 지속적으로 판매할 수 있다.이런 상황을 감안하면 의류업의 소매상, 브랜드, 제조업자, 항상 3D 기술을 사용하면 안 되는 경쟁 우세하다.

　3D 제의의 인쇄

2012년 3D로 출력해 30년 역사의 기술이 마침내 이용과 대중화됐다.지금 사람들은 3D 인쇄와 패션에 대한 결합은 이미 만족할 뿐 아니다신자, 2013년 파리와 뉴욕의 워킹 행사에서 3D 프린트 드레스가 시선을 사로잡았다.지난 4일'뮤즈의 여신'이라는 타이틀을 지닌 테타 만테스는 맨해튼에서 개인 스토어 활동에 참석할 때 나일론 네일렉트 드레스를 입고 디자이너 Scottttt에 따르면, 3D 프린트 기술이 패션 시장에 큰 영향력을 갖고 있는 데 있어서, 이것은 수공업과 패션을 결합시킨 계기였다. 일단 우리가 만든 기계가 패션제작을 만족시킬 수 있는 요구를 충족시키면, 사람들은 방 안에서 3D 스캐너 를 해야 한다. 한 건, 한 가지, 한 가지, 한 가지, 한 가지 기술이 필요하다.옷성사시키다.

이로써 유명 디자이너 조슈아 하리즈는 3D 의상 프린터를 만들기를 희망하며 새 옷을 인쇄할 수 있을 뿐만 아니라 낡은 옷을 분해할 수 있는 원료가 새 옷으로 사용된다.사용자는 온라인상에서 자신이 좋아하는 옷 데이터를 찾아서 낡은 옷을 3D 의상 프린터에 던져 버튼을 누르면 새 옷의 등장을 기다릴 수 있다.

구두의 거물 니키 3D 입체기술로 제작된 3D 프린트 부츠에 따르면 운동화 거머리 니키는 전 세계 최초의 3D 프린트를 발표한 나이키 스니커즈를 3D로 인쇄한 나이키 신발은 Vapor Laper Talon Bot (증기 레이저 발톱), 전체 신발바닥은 3D 프린팅 기술로 제작됐다.겉보기만 해도 현명할 뿐 아니라, 공식 운동화는 특이한 성능을 갖고 축구선수가 40미터 앞의 스퍼커를 높이고 있다.새로운 개념축구화는 설계 제조 과정에서 3D 설계 모델, 견본 제작, 3D 프린터 등 첨단 기술을 융합했다.3D 기술을 통해 이 부츠는 설계 제조 과정에서 공예가 간단하고 유성도가 높고 원가 낮고 성능이 빠르다는 특징을 가지고 있으며, 샘플의 개발기간을 몇 달 동안 몇 시간 줄였다.

　　3D 유니폼

현재 많은 사람들이 인터넷 쇼핑 후 종종 옷에 맞지 않고 반품 등의 상황이 나타나고 있으며, 미래는 3D 기술에 힘입어 이 문제를 잘 해결할 수 있다.

보도에 따르면 홍콩과학기술대학은 3차원 복장 디자인 컴퓨터 모의시스템을 성공적으로 개발하고 체형 데이터를 통해 컴퓨터 프로그래밍으로 인체 체형 체형이 천개 파라마 자료를 정확하게 조절하여 모의 시뮬레이션을 실현하여 양체의 구독자 효과를 이룩한다.이와 비교해 전통적인 재단기술에 따르면 ‘3차원 의상 디자인 컴퓨터 모의시스템 ’은 여러 인체의 체형 인체 인체 매개 수치를 예설하고 인체를 16개로 나누고, 머리, 목, 팔, 다리, 다리, 발, 발부 등을 포함해 레이저, 정면과 측면에서 개인 체형을 스캔하는 수치를 계기로 30만개 스캔점에서 184개의 주요 특징을 추출해 디지털 입체 의상 패널보드의 근거로 한다.이 기술은 온라인 의상 판매 추세에 맞춰 고객이 개인 체형 데이터를 입력해 온라인 패션을 진행할 수 있다.

3D 기술은 의류 업계에 응용해 미래의 의류 업계에 많은 가능성을 가져올 것으로 보인다.