절강 춘강 경방 집단 유한 책임 회사 사장 손백용 담 초 모조 면사

초모면 섬유는 차세대 폴리에스테르 코튼 섬유라 불리며 주로 목화 등 천연섬유 자원을 대체하는 고모진 기능성 섬유다.최근 몇 년 동안, 춘강 경방 집단과 원료 공급업체와 하류 제품 고객이 둘러싸여 있다.초모면"섬유, 신제품을 많이 개발해서 좋은 경제 효율을 얻었다.

　　초모면 섬유성능 이 우수하다

춘강사가 개발한 초모면 섬유는 주로 소소면 섬유다.소소면 섬유는 신형 벌집 형태의 미공 구조 기능성 폴리에스터 변성섬유로 개발되어 있다.벌집 대탄섬유벌집 자외선 섬유, 벌집 항균 섬유, 벌집 광촉 섬유 등 시리즈 제품이다.이런 제품은 일반적인 폴리에스테르 섬유를 복용 성능에 존재하는 결함을 개선하기 위해 설계 개발을 진행하고 있으며, 흡습 속건, 기모 방지, 구김, 항전, 항전, 항전기, 항해 등 신형 방직 직용 폴리에스테르 섬유다.이는 현재 국내외에서 생산되는 흡습 배온 폴리에스테르 섬유와 달리 섬유 표면 형태를 바꾸고 섬유 내부에서 내외적으로 관통하는 벌은 미공 구조를 형성하고, 섬유는 표면보다 넓고 미공과 미공과 미공 사이로 연결되어 섬유 표면과 연결되어 있어 모세관 심 흡입 메커니즘이 빨라져 빨리 빨라지고 산산이 빨라진다.섬유는 개량 과정에서 유연성 인자와 기타 재료를 첨가하여 만든 원단이 좋은 유연성을 지닌 성능은 세탁 횟수 증가로 줄어들지 않는다.현재 벌벌개성 섬유의 반조율은 2%에 달한다. 일반 폴리에스테르의 5배, 2년 내에 자연적으로 내려올 수 있다.

벌집 기능성 섬유의 응용은 매우 광범위하여 니트, 침대, 침상 및 무방포, 의용 가제 등에 사용할 수 있다.현재 소소면 짧은 섬유와 기타 섬유 혼방으로 소소면 혼용 비율은 30%~50%에 이른다.춘강사는 이내 서소면과 정면, 천사, 모델 및 기타 개성 폴리에스터 등 3합일, 4합의 혼방 제품을 개발해 대량 생산을 형성했다.

　　최적화 공예 매개 인자 가 사 질량 을 향상시키다

초모방면 섬유를 원료로, 춘강사는 순방직, 정빗 면 혼방 제품 시제 개발을 진행했다.초모방면 폴리에스테르 사선 제품을 개발하는 과정에서 춘강사는 연이어 여러 가지 난제를 겪었다. 특히 사막이 어떻게 원단의 특성 요구와 생산 공정의 적방적 문제를 해결해야 한다.회사는 각 공정을 최적화하는 공예 인자 인자를 향상시키려고 노력하여 고객의 수요를 만족시켰다.현재 회사가 개발한 이런 방적 제품의 품질이 안정되어 많은 고객들의 인정을 받았다.

초모면 섬유 정제에 따라 불순물이 거의 함유되지 않고 실측 섬유 강도는 일반 폴리에스테르보다 낮은 화섬유 특성으로 청화공정은 단흐름 공예를 채택하고 ‘적게 잡고, 적게 잡고, 적당한 타격, 하락 감소 ’의 공예 원칙을 따르다.면소차를 잡는 가동 효율을 높이고 부지런히 잡는 목적을 적게 잡고 적당한 타수 속도로 섬유 손상을 줄이고, 합리적으로 인자를 고르게 설정하여 면권 균등도를 높인다.

소면 공예는 ‘ 빗 이치 위주의, 타격 감소, 큰 거리, 낮은 속도, 대속비, 빠른 이동 ’ 의 공예 원칙을 채택한다.가시롤러 속도를 낮춰 석림과 뚜껑 간격을 확대하고 가벼운 생조의 정량을 채택하여 총괄적으로 고려하여 섬유의 빗 작용을 강화하고 섬유의 손상을 줄인다.비교적 낮은 뚜껑 속도를 채택하여 뚜껑을 줄이고, 차의 배의 백화 수를 줄이고, 면망 장력 적중 주의하고, 면망 선도, 무운반과 파동, 빗 효과를 보증한다.

병조공예는 ‘ 많이 합쳐서, 큰 간격, 합리적으로 분배하는 공예 원칙을 채택한다.순방적 을 생산할 때 머리 는 6 뿌리 와 6 배 의 연신 공예 를 확대 후 지역 의 연신 배수 1.80 배 이다.2와 8뿌리를 합쳐 공예로 적당히 줄여 후구의 견신배수가 1.50배로, 초모면 섬유가 비교적 부풀려 병조권의 경사관 입구에서 입구가 막히기 때문에 적당히 감축되고 정량을 줄이고 조리개 장력을 늘려 병조의 레이아웃 속도를 낮춰 폐쇄 현상을 개선할 수 있다.초모면 섬유와 면 혼방 시 머리, 뒤 연신 배수는 1.78배로 합치면 5T /2CJ, 2cm, 후구는 1.58배, 3과 후구의 연신 배수 1.35배, 2와 3병합 합수는 모두 6건이다.말과 함께 고른 고속 병조기를 사용하여 면의 길이의 단편적인 드라이브를 개선하기 위해 고르게 고르게 한다.

굵은 면사공예는 “ 큰 간격 ” 과 큰 후구의 견신배수, 비교적 가벼운 굵은 면사정량과 적당한 면사 끈 ” 의 공예 원칙을 채택한다.방적 장력을 합리적으로 조정하여 크기의 면사포, 앞면의 장력이 기본적으로 일치하여 장력 불량을 줄여 일으키는 굵은 면사포로 하자.순방과 혼방사까지 시제작 경락을 고려해 굵은 양은 가볍게 디자인해야 한다.

세사 공예는 격차, 중가압, 합리적 후구의 견신과 펜치의 공예 원칙을 채택한다.소씨 75도 전철 롤러를 사용하여 전 펜치의 악지력을 강화한다.강철 넥 와이어의 선택을 중시하고 합리적인 와이어링 사용 주기를 고려하여 사모우 질로 개선한다.신형 하판봉과 탄소섬유로 판매하여 실크 건조 질량을 높이다.성형 위젯의 유지 보양을 강화하고 세사 속도를 합리적으로 설치하여 세사 단두를 줄이고 세사 단위 생산량을 높인다.

경락방적선이 강함과 모깃은 일반 고리 방추 방추에 좋다. 하지만 굵은 디테일은 일반 링보다 훨씬 많다.경락 펜치의 섬유 수염이 극히 흩어져 직접적으로 사 디테일이 증가하기 때문이다.이에 따라 경락방에는 쌍나팔구의 간격과 피리 흡입 풍력의 크기에 주의하여 섬유 산실로 인한 디테일을 줄여야 한다.

방적 모우의 증가를 억제하기 위해, 락통 공정은 낮은 유사 속도와 적당한 포사 장력을 채택하고, 장자 성형이 양호하다. 합리적인 청사 곡선을 설치하여 유해사 흠을 제거하고 불필요한 청사 절삭 을 방지하고, 접촉 강도와 외관 질량 을 점검하고, 자동의 모니터링 및 신고 기능을 운용하여, 제때에 품질 이상 상황을 발견하고 있다.